Equipo de extracción de CO2 industrial eficiente 100L 500L Equipo de extracción de CO2 respetuoso con el medio ambiente

El sistema de extracción de CO2 supercrítico de 50 L a 500 L está diseñado para una extracción eficiente y sin disolventes de materiales botánicos como hierbas y plantas aromáticas. Al utilizar dióxido de carbono bajo temperatura y presión controladas, el sistema convierte el CO2 en un fluido supercrítico que combina la capacidad de penetración del gas y el poder de disolución del líquido. Esto permite una extracción precisa de cannabinoides, terpenos y aceites esenciales preservando al mismo tiempo sus propiedades naturales. En comparación con la extracción con disolventes tradicional, este sistema garantiza una mayor pureza, sin residuos tóxicos y una mejor consistencia del producto. Su diseño de circuito cerrado permite reciclar el CO2, lo que reduce los costos operativos y lo convierte en una solución respetuosa con el medio ambiente para las empresas de extracción modernas.

Muchos fabricantes de sistemas de extracción enfrentan desafíos como calidad inconsistente del producto, contaminación por solventes y altos riesgos operativos. Los métodos de extracción tradicionales que utilizan etanol o hidrocarburos a menudo requieren pasos de purificación adicionales, lo que aumenta el tiempo y el costo de producción. Además de esto, estos disolventes pueden dañar compuestos delicados como los terpenos y plantear riesgos de seguridad debido a su inflamabilidad. A medida que las regulaciones en las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmética se vuelven más estrictas, estas limitaciones hacen que los métodos de extracción tradicionales sean menos competitivos.

El sistema de extracción de CO2 supercrítico proporciona una solución limpia, eficiente y altamente controlable. Los operadores pueden ajustar la presión y la temperatura para extraer selectivamente los compuestos deseados y al mismo tiempo conservar los ingredientes sensibles. El sistema de separación integrado permite el fraccionamiento, lo que permite recolectar diferentes componentes en etapas durante un único ciclo de extracción. Con una tasa de recuperación de CO2 superior al 95%, el sistema minimiza el desperdicio y reduce significativamente los costos operativos. La automatización mediante control PLC garantiza un rendimiento estable, reduce los requisitos de mano de obra y mejora la eficiencia general de la producción.

• Capacidad de extracción: 50L / 100L / 300L / 500L
• Presión de trabajo: hasta 5000 PSI
• Rango de temperatura: 5°C a 80°C
• Tasa de recuperación de CO2: ≥95%
• Material: Acero inoxidable 304/316
• Sistema de Control: PLC con Pantalla Táctil
• Modo de operación: circuito cerrado completamente automático
• Sistema separador: Opcional de una o varias etapas

Este sistema de extracción de CO2 se utiliza ampliamente en la extracción de aceite de CBD, la producción de aceites esenciales, el procesamiento de medicinas a base de hierbas y la fabricación de ingredientes de calidad alimentaria. También es adecuado para las industrias de cosméticos y fragancias donde se requiere alta pureza y extracción natural. Las empresas que se dirigen a mercados premium se benefician de la calidad constante y del proceso sin disolventes que ofrece este sistema.

El proceso comienza cargando material vegetal seco en el recipiente de extracción. Luego el CO2 se comprime y calienta hasta que alcanza un estado supercrítico. De esta forma, el CO2 actúa como disolvente, disolviendo los compuestos objetivo de la biomasa. El CO2 que transporta los compuestos extraídos fluye hacia recipientes de separación donde se reduce la presión. A medida que cae la presión, los compuestos se separan y se recogen en forma de aceite. Luego, el CO2 se enfría, se condensa y se recicla nuevamente al sistema, formando un ciclo cerrado continuo que maximiza la eficiencia y minimiza el desperdicio.

Al seleccionar un sistema de extracción de CO2 supercrítico, considere su escala de producción y sus objetivos comerciales. Para operaciones pequeñas y medianas, los sistemas de 50 L a 100 L son adecuados, mientras que los sistemas de 300 L a 500 L son ideales para la producción industrial. Si se centra en productos de alto valor, como extractos ricos en terpenos, se recomienda un sistema separador de varias etapas. El nivel de automatización es otro factor clave, ya que los sistemas totalmente automatizados reducen los costos laborales y mejoran la coherencia. Además, considere los estándares y certificaciones de materiales si se dirige a los mercados alimentarios o farmacéuticos.