SUS316 PLC di acciaio inossidabile per la produzione farmaceutica

Questo sistema di estrazione con fluido supercritico (SFE) da 100 litri utilizza l'anidride carbonica nel suo stato supercritico per isolare oli vegetali di elevata purezza e composti bioattivi. Operando senza solventi tossici, questa tecnologia produce estratti di purezza senza pari, privi di metalli pesanti e residui chimici. Il sistema è costruito in acciaio inossidabile SUS316 ad alta pressione e dispone di un pannello di controllo PLC completamente automatizzato. È il metodo preferito per estrarre sostanze nutraceutiche sensibili, principi attivi cosmetici di alta qualità e intermedi farmaceutici in cui l'integrità del prodotto e la conformità normativa sono fondamentali.

L’industria farmaceutica e quella della bellezza pulita sono sotto forte pressione per eliminare i residui di solventi come l’esano o l’etanolo dai prodotti finali. Questi residui sono in conflitto con le iniziative di "etichetta pulita" e con le rigorose monografie della farmacopea. Inoltre, i composti sensibili al calore come CBD, carotenoidi e cere floreali delicate si degradano rapidamente durante la distillazione a vapore. I produttori devono affrontare una duplice sfida: ottenere rese elevate del composto target mantenendo allo stesso tempo la dichiarazione di assenza di solventi e di processo a freddo. I metodi tradizionali non possono soddisfare contemporaneamente queste esigenze senza costose fasi di purificazione post-elaborazione.

L’estrazione con CO2 supercritica risolve questo problema utilizzando l’anidride carbonica pressurizzata come solvente inerte e sintonizzabile. A pressioni superiori a 1.100 PSI, la CO2 si comporta come un solvente liquido ma con tensione superficiale pari a zero, consentendo una penetrazione profonda nella matrice vegetale. Il sistema PLC consente agli operatori di regolare con precisione la pressione e la temperatura per raggiungere pesi molecolari specifici, isolando solo le frazioni desiderate. Dopo l'estrazione, la CO2 viene semplicemente decompressa, trasformandosi in gas e lasciando dietro di sé un olio puro pronto per l'uso senza preparazione per l'inverno o rimozione di solventi. Il design a circuito chiuso recupera il 97% della CO2 per il riutilizzo, rendendolo ecologico ed economico.

Questo sistema è fondamentale per la produzione di prodotti nutraceutici di alto valore come l'estratto a spettro completo, l'oleoresina di curcuma (curcumina) e l'estratto di saw palmetto. Nel settore cosmetico, produce assoluta di rosa incontaminata, olio di olivello spinoso e olio di semi di melograno senza gli odori "spenti" associati all'estrazione con solventi. Viene anche utilizzato nella ricerca e sviluppo farmaceutico per estrarre enzimi termolabili e pigmenti naturali per studi clinici.

L'anidride carbonica viene raffreddata e compressa fino a raggiungere la fase supercritica, dove presenta la densità di un liquido e la viscosità di un gas. Questa CO2 supercritica viene pompata attraverso il recipiente di estrazione contenente materiale vegetale macinato. Agisce come un solvente selettivo, sciogliendo i composti lipofili (amanti dell'olio) desiderati. La miscela del composto CO2 fluisce quindi in un separatore dove la pressione viene ridotta. La CO2 gassifica immediatamente, facendo precipitare l'estratto puro in un recipiente di raccolta. La CO2 gassosa viene ricondensata e riciclata.

Innanzitutto, identificare il peso molecolare del composto target; La CO2 è regolabile, ma le cere ad alto peso molecolare possono richiedere un componente aggiuntivo della pompa del cosolvente (etanolo). In secondo luogo, considerare il throughput. Un recipiente da 100 litri è adatto per una produzione di alto valore e a basso volume (ad esempio, prodotti botanici che producono l'1-5% di estratto). In terzo luogo, valuta l'infrastruttura della tua struttura: questa apparecchiatura richiede una connessione elettrica ad alto amperaggio e una torre dell'acqua di raffreddamento. In quarto luogo, assicurati che il tuo personale abbia una formazione per le operazioni ad alta pressione, sebbene l'interfaccia PLC automatizzata semplifichi le operazioni quotidiane. In quinto luogo, tenere conto del costo della fornitura e del recupero della CO2.