Equipaggiamento per l'estrazione continua di olio vegetale per la lavorazione industriale delle sementi

Questa linea di estrazione continua da 2000 litri è un sistema completamente automatizzato ad alta capacità progettato per la lavorazione industriale di semi oleosi come la soia, la colza, il girasole e il cotone.L'integrazione di un espellente prepresso e di un estrattore continuo di solventiIl sistema è costruito con acciaio al carbonio pesante e parti di contatto in acciaio inossidabile, progettato per il funzionamento 24/7.È la soluzione standard per le grandi cooperative agricole, macchine di triturazione e produttori di materie prime per biocarburanti che cercano di raggiungere la massima efficienza nella produzione di olio commestibile e tecnico.

Nel mercato delle materie prime petrolifere, i margini di profitto sono molto bassi e sono determinati dall'efficienza di estrazione e dal consumo di energia per tonnellata.La lavorazione dei lotti comporta significativi tempi di fermo per il carico e lo scaricoI sistemi continui più vecchi soffrono spesso di perdite di solvente e di un elevato numero di oli residui di farina, che rappresentano una perdita di entrate.Le grandi aziende di trasformazione sono sottoposte a un'enorme pressione per ridurre le emissioni di composti organici volatili (COV) e migliorare la sicurezza dei lavoratori, mantenendo al contempo i volumi di produzione misurati in centinaia di tonnellate al giorno.

Questa linea continua risolve i vincoli di throughput eliminando il tempo di inattività.L'esploratore a "percolazione" inonda il letto dei semi con solvente in movimento controcorrente, garantendo che il solvente fresco e ricco di olio raggiunga la farina quasi esaurita, ottenendo così un tenore di olio residuo nella farina inferiore allo 0,8%.I sistemi avanzati di recupero del calore riciclano l'energia termica del dissolvente-rosatore, riducendo il consumo complessivo di vapore del 20%. Il processo completamente chiuso riduce al minimo le perdite di solventi e soddisfa i severi standard ambientali di qualità dell'aria.

Questa linea è il cavallo di battaglia dell'industria mondiale dell'olio vegetale.e estratto di olio di girasole per friggereÈ anche cruciale per la lavorazione di oli non commestibili come jatropha o castore per lubrificanti industriali e materie prime di biodiesel.I grandi ascensori di grano integrano questa linea per aggiungere valore alle loro colture prima dell'esportazione..

I semi vengono prima spaccati e condizionati, quindi inseriti in una presse a vite meccanica per rimuovere il 60-70% dell'olio.La torta si muove attraverso l' estratore in un letto lento mentre il solvente esano percola attraversoLa miscela ricca di olio viene pompata in un evaporatore multi-effetto e in una colonna di depurazione per recuperare il solvente e ottenere olio greggio.dove il vapore vivo rimuove le ultime tracce di esano durante la tostatura della farina destinata all'alimentazione animale.

Le linee industriali continue sono progetti su misura. In primo luogo, definire il vostro obiettivo di tonnellaggio annuale con precisione; il surdimensione porta a costi di capitale inutili.analizzare il contenuto specifico di olio e la percentuale di buccia della coltura di sementi dominanteIn terzo luogo, valutare il valore del tuo pasto di sottoprodotto; se si vende per mangimi ad alto contenuto proteico, le prestazioni del Desolventizer-Toaster sono fondamentali.assicurarsi che il sito abbia le infrastrutture necessarieIn quinto luogo, pianificare la ridondanza di pompe e motori critici per evitare l'arresto della linea.

D: Quanto tempo dura una campagna di estrazione continua prima della pulizia?

R: Nel settore alimentare, raccomandiamo un lavaggio completo con solvente e un'ispezione ogni 3-4 mesi.a seconda dell'accumulo di gomma e cera.

D: Qual è la purezza dell'esano che usa?

R: Consigliamo di utilizzare l'esano di "Grado di estrazione" con una purezza del 65-70% di n-esano.

D: Quali sono le misure di sicurezza adottate per prevenire le esplosioni?

R: Il sistema opera a una leggera pressione negativa per impedire la fuga di vapore.I monitor di gas continui prelevano campioni dell'atmosfera per determinare il LEL (Lowest Explosive Limit) e attivano l'arresto automatico e la purga del vapore se i livelli superano il 20% del LEL.