Εξοπλισμός συνεχούς εξαγωγής φυτικών ελαίων χωρητικότητας 2000 λίτρων για βιομηχανική επεξεργασία σπόρων

Αυτή η γραμμή συνεχούς εκχύλισης 2000L είναι ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα υψηλής απόδοσης σχεδιασμένο για τη βιομηχανική επεξεργασία ελαιούχων σπόρων όπως η σόγια, η ελαιοκράμβη, ο ηλίανθος και ο βαμβακόσπορος. Ενσωματώνοντας έναν εκτοξευτήρα προπρεσών και έναν συνεχή εξαγωγέα διαλυτών, αυτή η μονάδα μεγιστοποιεί την απόδοση λαδιού ενώ ελαχιστοποιεί τη λειτουργική εργασία. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο από ανθρακούχο χάλυβα βαρέως διαμετρήματος και εξαρτήματα επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα, σχεδιασμένα για λειτουργία 24/7. Είναι η τυπική λύση για μεγάλους αγροτικούς συνεταιρισμούς, θρυμματιστήρια και παραγωγούς πρώτης ύλης βιοκαυσίμων που επιδιώκουν να επιτύχουν την υψηλότερη απόδοση στην παραγωγή βρώσιμων και τεχνικών ελαίων.

Στην αγορά πετρελαίου εμπορευμάτων, τα περιθώρια κέρδους είναι ελάχιστα και καθορίζονται από την απόδοση εξόρυξης και την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο. Η επεξεργασία κατά παρτίδες εισάγει σημαντικό χρόνο διακοπής για τη φόρτωση και την εκφόρτωση, περιορίζοντας την ετήσια απόδοση. Τα παλαιότερα συστήματα συνεχούς λειτουργίας συχνά υποφέρουν από διαρροή διαλύτη και υψηλή ποσότητα υπολειμματικού λαδιού (κέικ), που αντιπροσωπεύουν χαμένα έσοδα. Οι επεξεργαστές μεγάλης κλίμακας αντιμετωπίζουν τεράστια πίεση για να μειώσουν τις εκπομπές πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) και να βελτιώσουν την ασφάλεια των εργαζομένων, διατηρώντας παράλληλα τους όγκους παραγωγής που μετρώνται σε εκατοντάδες τόνους την ημέρα.

Αυτή η συνεχής γραμμή επιλύει τους περιορισμούς απόδοσης εξαλείφοντας τον χρόνο αδράνειας. Το υλικό ρέει απρόσκοπτα από την προπρέσσα στον εξολκέα σε ένα σύστημα μεταφοράς. Η μοναδική σχεδίαση του εκχυτήρα "διήθησης" πλημμυρίζει την κλίνη των σπόρων με διαλύτη σε αντίθετη ροή, διασφαλίζοντας ότι ο φρέσκος, πλούσιος σε λάδι διαλύτης συναντά το σχεδόν εξαντλημένο γεύμα. Έτσι επιτυγχάνεται περιεκτικότητα σε υπολειμματικό λάδι στο γεύμα λιγότερο από 0,8%. Τα προηγμένα συστήματα ανάκτησης θερμότητας ανακυκλώνουν τη θερμική ενέργεια από την αποδιαλυτοποιητή-τοστιέρα, μειώνοντας τη συνολική κατανάλωση ατμού κατά 20%. Η πλήρως κλειστή διαδικασία ελαχιστοποιεί την απώλεια διαλύτη και πληροί τα αυστηρά περιβαλλοντικά πρότυπα ποιότητας του αέρα.

Αυτή η γραμμή είναι η κινητήρια δύναμη της παγκόσμιας βιομηχανίας φυτικών ελαίων. Εφαρμόζεται για τη σύνθλιψη σόγιας για παραγωγή ελαίου σαλάτας και λεκιθίνης, επεξεργασία κραμβόσπορου για λάδι canola και εκχύλιση ηλιελαίου για τηγάνισμα. Είναι επίσης ζωτικής σημασίας για την επεξεργασία μη βρώσιμων ελαίων όπως το jatropha ή το καστόρ για βιομηχανικά λιπαντικά και την πρώτη ύλη βιοντίζελ. Οι ανελκυστήρες μεγάλων σιτηρών ενσωματώνουν αυτή τη γραμμή για να προσθέσουν αξία στις καλλιέργειες βασικών προϊόντων τους πριν από την εξαγωγή.

Οι σπόροι πρώτα ραγίζονται και ρυθμίζονται, στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε μια μηχανική βιδωτή πρέσα για να αφαιρεθεί το 60-70% του λαδιού. Το κέικ πρέσας που προκύπτει είναι πορώδες και ιδανικό για εκχύλιση με διαλύτη. Το κέικ κινείται μέσα από τον εξαγωγέα σε μια βραδεία κλίνη ενώ ο διαλύτης εξανίου διεισδύει. Το πλούσιο σε λάδι miscella αντλείται σε έναν εξατμιστή πολλαπλών αποτελεσμάτων και μια στήλη απογύμνωσης για την ανάκτηση του διαλύτη και την παραγωγή αργού πετρελαίου. Το απολιπανθέν γεύμα περνά μέσα από μια φρυγανιέρα Desolventizer (DT), όπου ο ζωντανός ατμός αφαιρεί τα τελευταία ίχνη εξανίου ενώ φρυγανίζει το γεύμα για ζωοτροφή.

Οι συνεχείς βιομηχανικές γραμμές είναι έργα προσαρμοσμένα. Πρώτα, καθορίστε με ακρίβεια τον ετήσιο στόχο χωρητικότητας. Το υπερβολικό μέγεθος οδηγεί σε περιττό κόστος κεφαλαίου. Δεύτερον, αναλύστε τη συγκεκριμένη περιεκτικότητα σε λάδι και το ποσοστό του φλοιού της κυρίαρχης καλλιέργειας σπόρων. αυτό υπαγορεύει τη διαμόρφωση πριν από το πάτημα. Τρίτον, αξιολογήστε την αξία του γεύματος υποπροϊόντος σας. εάν πωλείτε για ζωοτροφές με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες, η απόδοση του Desolventizer-Toaster είναι κρίσιμη. Τέταρτον, βεβαιωθείτε ότι ο ιστότοπός σας διαθέτει την απαραίτητη υποδομή: λέβητα ατμού υψηλής χωρητικότητας, πύργο νερού ψύξης και σύστημα κάλυψης αζώτου. Πέμπτον, σχεδιάστε πλεονασμό σε κρίσιμες αντλίες και κινητήρες για να αποτρέψετε τη διακοπή της γραμμής.

Ε: Πόσο διαρκεί μια συνεχής εκστρατεία εξαγωγής πριν από τον καθαρισμό;

Α: Στην υπηρεσία ποιότητας τροφίμων, συνιστούμε μια πλήρη πλύση και επιθεώρηση διαλύτη κάθε 3-4 μήνες. Για μη βρώσιμα βιομηχανικά έλαια, το διάστημα μπορεί να επεκταθεί σε 6-12 μήνες, ανάλογα με τη συσσώρευση τσίχλας και κεριού.

Ε: Ποια είναι η καθαρότητα του εξανίου που χρησιμοποιείτε;

Α: Συνιστούμε τη χρήση εξανίου "Extraction Grade" με καθαρότητα 65-70% n-εξάνιο. Δεν παρέχουμε τον διαλύτη απευθείας, αλλά μπορούμε να σας παραπέμψουμε σε πιστοποιημένους διανομείς χημικών.

Ε: Ποια μέτρα ασφαλείας υπάρχουν για την αποφυγή εκρήξεων;

Α: Το σύστημα λειτουργεί υπό ελαφρά αρνητική πίεση για να αποτρέψει τη διαφυγή ατμών. Οι συνεχείς οθόνες αερίου κάνουν δειγματοληψία της ατμόσφαιρας για LEL (Κάτω Όριο Εκρηκτικών) και θα ενεργοποιήσουν μια αυτόματη διακοπή λειτουργίας και καθαρισμό ατμού εάν τα επίπεδα υπερβαίνουν το 20% LEL.