Sprzęt do ciągłej ekstrakcji oleju roślinnego o pojemności 2000L do przemysłowej obróbki nasion

Ta linia ciągłego wydobywania o pojemności 2000 l jest w pełni zautomatyzowanym systemem o dużej wydajności przeznaczonym do przemysłowego przetwarzania nasion oleistych, takich jak soja, rzep, słonecznik i bawełna.Zintegrowanie wypychacza przedprasowego i ciągłego ekstraktora rozpuszczalnikaSystem jest zbudowany z ciężkiej stali węglowej i części kontaktowych ze stali nierdzewnej, zaprojektowanych do pracy 24 godziny na dobę.Jest to standardowe rozwiązanie dla dużych spółdzielni rolniczych, zakłady kruszące i producenci surowców biopaliw dążący do osiągnięcia najwyższej wydajności w produkcji olejów spożywczych i technicznych.

Na rynku ropy naftowej marże zysku są bardzo cienkie i zależą od efektywności wydobycia i zużycia energii na tonę.Przetwarzanie serii powoduje znaczne przestoje podczas załadunku i rozładunkuStare systemy ciągłe często cierpią z powodu wycieków rozpuszczalników i wysokiej ilości oleju pozostałowego z mączki, co oznacza utratę przychodów.Duże przedsiębiorstwa przetwórcze są pod ogromną presją, aby zmniejszyć emisję lotnych związków organicznych (VOC) i zwiększyć bezpieczeństwo pracowników, przy jednoczesnym utrzymaniu wielkości produkcji mierzonej w setkach ton dziennie.

Ta ciągła linia rozwiązuje ograniczenia przepustowości poprzez wyeliminowanie czasu bezczynności.Unikalna konstrukcja ekstraktoru "perkolacji" zalania łóżko nasion rozpuszczalnikiem w ruchu przeciwprądowymW ten sposób osiąga się zawartość oleju pozostałego w posiłku mniejszą niż 0,8%.Zaawansowane systemy odzyskiwania ciepła odzyskują energię cieplną z desolwentora-grzecznika, zmniejszając całkowite zużycie pary o 20%. Całkowicie zamknięty proces minimalizuje utratę rozpuszczalników i spełnia rygorystyczne normy jakości powietrza środowiskowego.

Linia ta jest głównym źródłem energii dla światowego przemysłu oleju roślinnego, wykorzystywana do kruszenia soi do produkcji oleju sałatowego i lecytyny, przetwarzania rzepaku do produkcji oleju rzepakowego,i ekstrakt z oleju słonecznikowego do smażeniaJest również kluczowe w procesie przetwarzania olejów niejadalnych, takich jak jatrofa lub kastor, w celu wytwarzania smarów przemysłowych i surowców biodiesla.Wielkie wyciągacze ziarna integrują tę linię, aby dodać wartość do swoich roślin przed wywozem..

Nasiona są najpierw pęknięte i kondycjonowane, a następnie podawane do mechanicznej prasy śrubowej w celu usunięcia 60-70% oleju.Ciasto przemieszcza się przez ekstraktor w wolno poruszającym się łóżku, podczas gdy rozpuszczalnik heksanu przenika przezOlejna miscela jest pompowana do wieloefektywnego parownika i kolumny odciągającej, aby odzyskać rozpuszczalnik i uzyskać ropę naftową.gdzie żywa para usuwa ostatnie ślady heksanu podczas grzania mięsa do pasz zwierząt.

Po pierwsze, dokładnie zdefiniować swój roczny cel tonażu; oversizing prowadzi do niepotrzebnych kosztów kapitałowych.przeanalizować specyficzną zawartość oleju i odsetek łupów w dominującej roślinie siewnejPo trzecie, oceniaj wartość posiłku produktu ubocznego; jeśli sprzedajesz paszę o wysokiej zawartości białka, wydajność Desolventizer-Toaster jest kluczowa.upewnić się, że witryna posiada niezbędną infrastrukturęPo piąte, plan redundancji w krytycznych pompach i silnikach w celu zapobiegania zatrzymaniu linii.

P: Jak długo trwa ciągła kampania wydobycia przed czyszczeniem?

Odpowiedź: W przypadku produktów spożywczych zalecamy całkowite mycie rozpuszczalnikiem i inspekcję co 3-4 miesiące.w zależności od nagromadzenia gumy i wosku.

P: Jaka jest czystość używanego przez pana heksanu?

Odpowiedź: Zalecamy stosowanie heksanu "Extraction Grade" o czystości 65-70% n-heksanu.

P: Jakie środki bezpieczeństwa są stosowane w celu zapobiegania wybuchom?

A: System działa pod lekkim ciśnieniem ujemnym, aby zapobiec ucieczce pary.Kontynuacyjne urządzenia do monitorowania poziomu gazu odbierają próbki atmosfery pod kątem LEL (Lower Explosive Limit) i uruchamiają automatyczne wyłączenie i odprowadzanie pary, jeśli poziom przekracza 20% LEL.