Anlage zur kontinuierlichen Gewinnung von Pflanzenöl für die industrielle Saatgutverarbeitung mit einer Kapazität von 2000 L

Diese kontinuierliche 2000-Liter-Extraktionslinie ist ein vollautomatisches Hochdurchsatzsystem, das für die industrielle Verarbeitung von Ölsaaten wie Sojabohnen, Raps, Sonnenblumen und Baumwollsamen entwickelt wurde. Durch die Integration eines Vorpress-Expellers und eines kontinuierlichen Lösungsmittelextraktors maximiert diese Anlage die Ölausbeute bei gleichzeitiger Minimierung des Betriebsaufwands. Das System besteht aus dicken Kontaktteilen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl und ist für den 24/7-Betrieb ausgelegt. Es ist die Standardlösung für große landwirtschaftliche Genossenschaften, Brechwerke und Hersteller von Biokraftstoffrohstoffen, die bei der Herstellung von Speise- und technischen Ölen höchste Effizienz erzielen möchten.

Auf dem Rohstoffölmarkt sind die Gewinnspannen hauchdünn und werden von der Fördereffizienz und dem Energieverbrauch pro Tonne bestimmt. Bei der Stapelverarbeitung kommt es beim Be- und Entladen zu erheblichen Ausfallzeiten, wodurch der jährliche Durchsatz begrenzt wird. Bei älteren kontinuierlichen Systemen kommt es häufig zu Lösungsmittellecks und einem hohen Anteil an Mehlrückständen (Kuchen), was zu Umsatzeinbußen führt. Großverarbeiter stehen unter enormem Druck, die Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) zu reduzieren und die Arbeitssicherheit zu verbessern und gleichzeitig die Produktionsmengen von Hunderten Tonnen pro Tag aufrechtzuerhalten.

Diese kontinuierliche Linie löst Durchsatzbeschränkungen, indem sie Leerlaufzeiten eliminiert. Über ein Fördersystem fließt das Material nahtlos von der Vorpresse zum Extraktor. Das einzigartige „Perkolations“-Extraktionsdesign überflutet das Saatbett im Gegenstrom mit Lösungsmittel und sorgt so dafür, dass das frische, ölreiche Lösungsmittel auf das fast erschöpfte Mehl trifft. Dadurch wird ein Restölgehalt im Schrot von weniger als 0,8 % erreicht. Fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme recyceln die Wärmeenergie aus dem Entlösungsmittel-Toaster und reduzieren so den Gesamtdampfverbrauch um 20 %. Der vollständig geschlossene Prozess minimiert Lösungsmittelverluste und erfüllt strenge Umweltstandards für die Luftqualität.

Diese Linie ist das Arbeitspferd der globalen Pflanzenölindustrie. Es wird zum Zerkleinern von Sojabohnen zur Herstellung von Salatöl und Lecithin, zur Verarbeitung von Raps zu Rapsöl und zur Gewinnung von Sonnenblumenöl zum Braten eingesetzt. Es ist auch von entscheidender Bedeutung für die Verarbeitung von nicht essbaren Ölen wie Jatropha oder Rizinus für Industrieschmierstoffe und Biodiesel-Rohstoffe. Große Getreidesilos integrieren diese Linie, um den Wert ihrer Nutzpflanzen vor dem Export zu steigern.

Die Samen werden zunächst geknackt und konditioniert und anschließend einer mechanischen Schneckenpresse zugeführt, um 60–70 % des Öls zu entfernen. Der resultierende Presskuchen ist porös und ideal für die Lösungsmittelextraktion. Der Kuchen bewegt sich in einem sich langsam bewegenden Bett durch den Extraktor, während Hexan als Lösungsmittel durchsickert. Die ölreiche Miscella wird zu einem Multieffektverdampfer und einer Strippkolonne gepumpt, um das Lösungsmittel zurückzugewinnen und Rohöl zu gewinnen. Das entfettete Mehl durchläuft einen Desolventizer-Toaster (DT), wo Frischdampf die letzten Spuren von Hexan entfernt, während das Mehl für Tierfutter geröstet wird.

Industrielle Durchlaufanlagen sind maßgeschneiderte Projekte. Definieren Sie zunächst genau Ihr jährliches Tonnageziel; Eine Überdimensionierung führt zu unnötigen Kapitalkosten. Zweitens analysieren Sie den spezifischen Ölgehalt und den Schalenanteil Ihrer vorherrschenden Saatpflanze. Dies bestimmt die Konfiguration der Druckvorstufe. Drittens: Bewerten Sie den Wert Ihrer Nebenproduktmahlzeit. Beim Verkauf von Futtermitteln mit hohem Proteingehalt ist die Leistung des Desolventizer-Toasters von entscheidender Bedeutung. Viertens stellen Sie sicher, dass Ihr Standort über die erforderliche Infrastruktur verfügt: Hochleistungsdampfkessel, Kühlwasserturm und Stickstoffüberlagerungssystem. Fünftens: Planen Sie Redundanz bei kritischen Pumpen und Motoren, um einen Ausfall der Leitung zu verhindern.

F: Wie lange dauert eine kontinuierliche Extraktionskampagne vor der Reinigung?

A: Im Lebensmittelbereich empfehlen wir alle 3-4 Monate eine vollständige Reinigung und Inspektion mit Lösungsmittel. Bei nicht essbaren Industrieölen kann das Intervall je nach Gummi- und Wachsansammlung auf 6–12 Monate verlängert werden.

F: Welche Reinheit hat das von Ihnen verwendete Hexan?

A: Wir empfehlen die Verwendung von Hexan „Extraction Grade“ mit einer Reinheit von 65–70 % n-Hexan. Wir liefern das Lösungsmittel nicht direkt, können Sie aber an zertifizierte Chemikalienhändler verweisen.

F: Welche Sicherheitsmaßnahmen gibt es, um Explosionen zu verhindern?

A: Das System arbeitet unter leichtem Unterdruck, um ein Entweichen von Dampf zu verhindern. Kontinuierliche Gasüberwachungsgeräte messen die Atmosphäre auf UEG (untere Explosionsgrenze) und lösen eine automatische Abschaltung und Dampfspülung aus, wenn die Werte 20 % UEG überschreiten.