Zestaw z zimą odporny na korozję

Ochrona krytycznego oprzyrządowania procesowego przed zamarzaniem i kondensacją jest niezbędna do utrzymania dokładnych pomiarów i bezpiecznej pracy instalacji przez cały sezon zimowy. Nasz zestaw do zimowania instrumentów łączy podgrzewane obudowy instrumentów, wstępnie izolowane wiązki przewodów rurowych, podgrzewacze zaworów i elementy montażowe w ramach w pełni zaprojektowanego rozwiązania. Zaprojektowany do przetworników różnicy ciśnień, manometrów, zaworów regulacyjnych i linii transportu próbek w rafineriach, zakładach petrochemicznych, zakładach energetycznych oraz celulozowniach i papierniach, ten kompletny system zapobiega zamarzaniu linii impulsowych, błędom pomiarowym wywołanym kondensacją i korozji przyrządów. Każdy komponent jest fabrycznie wstępnie zmontowany i przetestowany, co skraca czas instalacji w terenie nawet o 60% w porównaniu z tradycyjnymi metodami śledzenia wytwarzanymi w terenie. Dzięki solidnym, odpornym na warunki atmosferyczne materiałom i opcjom ogrzewania parowego lub elektrycznego nasze zestawy zapewniają niezawodność przez cały rok w najbardziej wymagających warunkach zimnej pogody.

Oprzyrządowanie procesowe w rafineriach, zakładach chemicznych i elektrowniach zimą staje w obliczu podwójnych zagrożeń. Po pierwsze, medium znajdujące się w przewodach impulsowych zamarza i rozszerza się w temperaturach poniżej zera, powodując bezpośrednie pękanie ścianek rurek lub membran przetworników. Po drugie, powtarzające się cykle zamrażania i rozmrażania tworzą stożki kondensatu wewnątrz rurek, powodując dryf pomiaru i zniekształcenie parametrów kontrolnych. W przypadku mediów procesowych zawierających siarkę środowisko korozyjne powstające, gdy kondensat pochłania kwaśne gazy, może nawet zaatakować rurki przyrządów ze stali nierdzewnej 316. Tradycyjne praktyki polegają na owijaniu instalacji parowej na miejscu za pomocą izolacji z taśmy azbestowej — jest to metoda, która nie tylko zajmuje nadmierny czas instalacji i powoduje marnowanie materiałów, ale także utrudnia równomierną kontrolę temperatur ogrzewania. Zimne punkty często pojawiają się na skrzyżowaniach rur i w obszarach zaworów korzeniowych, tworząc punkty zamarzania. Linie próbkujące i przetworniki są oczami kontroli procesu; po zamrożeniu lub podaniu zniekształconych danych zimą operatorzy tracą widoczność krytycznych parametrów procesu, co może spowodować przestoje blokad i poważne konsekwencje dla bezpieczeństwa. Zamarzanie kondensatu w sieciach parowych jest równie groźne: uszkodzone odwadniacze prowadzą do rozrywania rur przez rozszerzanie się lodu, a masywne wycieki pary stwarzają również ryzyko poparzenia personelu.

Nasz zestaw do zimowania instrumentów zapewnia zintegrowane, kompletne rozwiązanie.Ogrzewana obudowa przyrządujest wykonany z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym (FRP) z wewnętrzną, sterowaną termostatem grzałką, zapewniającą stałą temperaturę wewnętrzną powyżej punktu zamarzania, aby spełnić wymagania dotyczące zapobiegania zamarzaniu i kondensacji dla przetworników i przyrządów. Obudowa jest odporna na warunki atmosferyczne i uderzenia mechaniczne.Wstępnie izolowane wiązki przewodów rurowychzintegrować wiele probówek z samoregulującymi przewodami grzejnymi o stałej mocy w odpornym na warunki atmosferyczne płaszczu zewnętrznym, wstępnie zmontowanym i przetestowanym w fabryce, wymagającym jedynie podłączenia na miejscu do interfejsów procesowych i źródła zasilania, co znacznie skraca czas instalacji.Grzejniki zaworowezostały zaprojektowane specjalnie do zaworów korzeniowych i zaworów odcinających parę, aktywują się automatycznie przy 50°F (10°C) i wytrzymują temperatury procesowe do 1100°F (593°C), eliminując ryzyko zamarznięcia wnęki zaworu.Modułowe wsporniki i systemy mocowania rurwspierają szybki montaż, demontaż i rozbudowę, umożliwiając konserwację bez przecinania rurek i ułatwiając przyszłe dodawanie pętli instrumentu. Kompletny zestaw obsługuje konfiguracje okablowania parowego i elektrycznego, zaprojektowane zgodnie z normami takimi jak NORSOK R-004 dla sprzętu arktycznego, z możliwością zastosowania w środowiskach do -50°F (-45,6°C).

• Rafinacja i petrochemia: Zimowanie linii impulsowych przetwornika i linii próbek w FCC, hydrokraking, odzysk siarki, alkilowanie i inne jednostki procesowe

• Przetwarzanie gazu ziemnego: Ochrona przed zamarzaniem rurek i zaworów instrumentów w instalacjach odwadniania, odsiarczania i odzyskiwania kondensatu

• Przetwarzanie chemiczne: Utrzymywanie temperatury linii próbkowania przyrządów obsługujących media podatne na zestalanie (fenol, wosk, siarka itp.)

• Wytwarzanie energii cieplnej: Systemy HRSG, woda zasilająca kocioł, oprzyrządowanie linii parowej i zabezpieczenie przed zamarzaniem odwadniacza

• Pulpa i papier: Zimowa ochrona instrumentów w komorach fermentacyjnych, obszarach bielenia i odzysku środków chemicznych

• Przemysł farmaceutyczny i chemiczny: Precyzyjna, kontrolowana temperatura ochrona przyrządów procesowych i rur wody oczyszczonej w obszarach pomieszczeń czystych GMP

• Oczyszczanie ścieków: Izolacja termiczna, ochrona przed zamarzaniem i ochrona przed kondensacją dla instrumentów zewnętrznych (pHomierze, przepływomierze, automatyczne próbniki)

Zestaw do zimowania przyrządu zapewnia niezawodny pomiar przyrządu poprzez ustanowienie ciągłej ścieżki ochrony termicznej od punktu poboru procesu do przetwornika lub korpusu zaworu. Ogrzewana obudowa, wykonana z obudowy FRP, tworzy zamkniętą, stabilną termicznie przestrzeń. Wewnętrzna, sterowana termostatycznie nagrzewnica lub wężownica parowa wykrywająca obecność powietrza równomiernie utrzymuje temperaturę otoczenia w obudowie na poziomie 4–10°C, zapobiegając kondensacji i zamarzaniu wewnętrznego przetwornika i zblocza zaworu. Wstępnie izolowana wiązka przewodów z przewodem grzejnym ściśle przylegającym do zewnętrznej ścianki rurki impulsowej, aktywnie nagrzewa się na całej długości po zasileniu i samoreguluje moc wyjściową w oparciu o temperaturę ścianki rury. Termoplastyczny płaszcz zewnętrzny zapewnia doskonałą izolację, izolując zewnętrzne zamarzające powietrze i wilgoć od systemu. Podgrzewacze zaworów owijają korpus zaworu od zewnątrz, przewodząc ciepło do wnęki zaworu i obszaru gniazda, aby wyeliminować ryzyko zatoru lodowego. Po zainstalowaniu i włączeniu zasilania cały system stopniowo ustala gradient temperatury w każdej pętli przyrządu, utrzymując medium procesowe stale powyżej temperatury zadanej. Eliminuje to całkowicie odchylenia pomiarowe i uszkodzenia mechaniczne spowodowane zamarzaniem, kondensacją lub tworzeniem się hydratów, jednocześnie znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji przyrządu w zimie i koszty napraw awaryjnych.

1. Wyjaśnij rodzaj i ilość instrumentu.Przetworniki różnicy ciśnień, przetworniki ciśnienia i wskaźniki poziomu mają różną wielkość obudowy i wymagania montażowe; najpierw wypisz wszystkie znajdujące się na miejscu instrumenty i ich konkretne lokalizacje.2. Potwierdzić parametry linii impulsowej.Materiał rurek (316L, miedź, PFA itp.), średnica zewnętrzna (zwykle 3/8” lub 1/2”), liczba rurek i całkowita długość określają wewnętrzną konstrukcję wiązki rurek.3. Wybierz nośnik śledzący.Jeśli na miejscu dostępna jest para, koszt jest niższy, ale precyzja i równomierność kontroli temperatury są gorsze niż w przypadku ogrzewania elektrycznego. W przypadku przyrządów pomiarowych o wysokiej dokładności priorytetem jest śledzenie elektryczne.4. Określ moc i napięcie grzejnika.Oblicz obciążenie cieplne na podstawie wymiarów obudowy, minimalnej temperatury zewnętrznej i dopuszczalnej minimalnej temperatury wewnętrznej, aby dopasować odpowiednią moc grzejnika elektrycznego; w przypadku ogrzewania parowego sprawdzić ciśnienie zasilania i ustawienie odwadniacza.5. Ocenić poziom ochrony przeciwwybuchowej i ochrony przed wnikaniem.W obszarach niebezpiecznych Strefy 1 lub Strefy 2 wymagane są grzejniki i kable przeciwwybuchowe z certyfikatem ATEX/IECEx; obszary zewnętrzne wymagają ochrony IP66 i NEMA 4X.6. Kompatybilność i możliwości rozbudowy.Wybierz systemy ze wspornikami modułowymi i łącznikami rurowymi, aby ułatwić przyszłe dodawanie pętli instrumentalnych, poparte plikami PDF ze specyfikacjami do pobrania i modelami 3D ułatwiającymi projektowanie.7. Wykrywanie i monitorowanie wycieków.W przypadku wody, paliwa lub mediów toksycznych należy rozważyć zintegrowanie elementów wykrywania nieszczelności linii, aby natychmiast powiadomić o wycieku.8. Obsługa posprzedażna i wsparcie techniczne.Potwierdź, że dostawca może zapewnić wsparcie w zakresie projektu technicznego, wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i usługi inspekcji przed oddaniem do użytku przed zimą w każdym roku po uruchomieniu.

Pytanie 1: Obecnie w naszych instrumentach stosujemy technologię śledzenia pary. Czy warto zainwestować w przejście na śledzenie elektryczne?
Odpowiedź: W większości przypadków tak. Sterowanie elektryczne zapewnia znacznie bardziej precyzyjną kontrolę temperatury, eliminuje konserwację odwadniacza, pozwala uniknąć uderzeń wodnych i zamarzania kondensatu oraz znacznie zmniejsza koszty energii. Początkowa inwestycja zwraca się zwykle w ciągu 2-3 sezonów zimowych dzięki zmniejszeniu nakładów pracy konserwacyjnej i strat pary.

P2: Czy podgrzewana obudowa może pomieścić różne marki i modele nadajników?
O: Tak. Nasze obudowy posiadają uniwersalną płytę montażową i duże wymiary wewnętrzne. Możemy dostosować układ wsporników tak, aby pasował do nadajników Yokogawa, E+H, ABB i większości innych głównych marek nadajników. Podczas składania zamówienia proszę podać numer modelu nadajnika.

P3: Jak długo trwa zazwyczaj instalacja w terenie w porównaniu z tradycyjnymi metodami?
Odp.: Ponieważ nasze wiązki przewodów i obudowy dostarczane są wstępnie zmontowane i przetestowane w fabryce, czas instalacji w terenie jest zwykle skracany o 50–60%. To, co może zająć załodze kilka dni, aby wyprodukować w terenie z rur miedzianych i przewodów parowych, często można wykonać w ciągu jednego dnia, korzystając z naszych zestawów.

P4: Czy Twoje zestawy zimowe nadają się do warunków arktycznych?
O: Tak. Nasze zestawy zostały zaprojektowane do pracy w temperaturach otoczenia sięgających -45,6°C (50°F). Do zastosowań w ekstremalnych warunkach arktycznych poniżej -60°F (-51°C) oferujemy izolację o zwiększonej grubości, elementy grzejne o dużej mocy i materiały odporne na niskie temperatury. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać niestandardową specyfikację.

P5: Co się stanie, jeśli podczas zimowej burzy nastąpi awaria zasilania?
Odp.: Izolowana obudowa i wstępnie izolowana wiązka przewodów zapewniają znaczną pasywną retencję ciepła — zazwyczaj utrzymują temperaturę wewnętrzną powyżej zera przez kilka godzin, w zależności od warunków otoczenia. W przypadku zastosowań krytycznych zalecamy określenie zapasowego źródła zasilania lub konfiguracji obiegu pary z możliwością awaryjnego otwarcia, która automatycznie przełącza się na parę w przypadku awarii zasilania.