Industriële filmverdampers voor het afwassen van film

Industriële filmverdampers voor hoogkokende siliconeoliën, polymeerplastisatoren en speciale chemische scheiding

Ontworpen voor zware industriële verwerking, deze robuuste roestvrij staal film verdamper is uitstekend in het continu scheiden van hoog kokend, viskeus,en warmtegevoelige chemische stoffen die buiten de capaciteit van conventionele fractioneringskolommen liggenVan de devolatilization van silicone-olie en de reiniging van weekmakers tot de terugwinning van polymeren tussenprodukten,het systeem biedt een echt continu proces met een ongeëvenaard vermogen om viscositeiten tot tienduizenden centipoise te verwerkenHet modulaire, ingekleurde ontwerp en de gespecialiseerde aandrijvingen met hoog koppel zorgen voor een betrouwbare, 24/7 werking, terwijl niet-gereageerde monomeren, katalysatorresiduen en vluchtige afbrekingen worden verwijderd tot ppm-niveaus.de productie van chemische specialiteitsproducten van ultrahoge zuiverheid die consequent voldoen aan de specificaties voor hoogwaardige materialen;.

Procesingenieurs worden geconfronteerd met een formidabele barrière bij het distilleren van materialen zoals hoogviscositeitssiliconvloeistoffen, epoxyharsen of gesmolten polymeren.Traditionele verpakte of op de bak geplaatste kolommen die onmiddellijk met gelend of polymeriserend materiaal zijn vervuildIn een eenvoudige batchpot vertoont de stagnerende vloeistof een verschrikkelijke warmteoverdracht en een extreem lage oppervlakte-volume verhouding.Verlengde verwarming die nodig is om het product uit het zwembad te laten koken, veroorzaakt ongewenste bijwerkingenDe hoge kookpunten van weekmakers of functionele oliën betekenen dat ze uitzonderlijk hoge verwarmingstemperaturen vereisen.Toch vermindert de blootstelling aan deze hitte in een zwembad voor uren onvermijdelijk de kwaliteit van het product., waardoor het onmogelijk is om aan de veeleisende ASTM- of ISO-specificaties voor kleur en zuiverheid te voldoen.

Ons industriële WFD-systeem lost deze massa- en warmteoverdrachtsbeperkingen op door mechanisch een hoge snelheid, turbulente dunne film te genereren.de nauwkeurig gebalanceerde rotor is voorzien van een stijve, met een nauwkeurige afstand, die zelfs de meest viskeuze vloeistoffen onder nauwkeurig gecontroleerd vacuüm (tot 0,01 mbar) in een film van enkele tienden van een millimeter met geweld verspreiden.Het effectieve kookpunt wordt drastisch verlaagd., waardoor laagdampendrukplastificatoren of siliconencyclische stoffen zonder oververhitting van de hoofdpolymerketen kunnen worden verwijderd.terwijl het gezuiverde basispolimer geleidelijk door een verwarmdDit elimineert stagnatie, maakt een continue werking zonder vervuiling mogelijk en zorgt voor restvluchtige stoffen in het lage ppm-bereik.het terugwinnen van waarde uit zowel de zware productstroom als lichte fracties.

• Silicone en siloxanen:Het ontdoen van vluchtige cyclische stoffen (D4, D5, D6) uit siliconeoliën met een hoge viscositeit.
• met een gewicht van niet meer dan 10 kgEindzuivering van ftalaatvrije weekmakers om een zeer lage kleur en geur te verkrijgen.
• glijmiddelen:Depolarisatie van synthetische esters en PAO voor smeermiddelen bij hoge temperatuur.
• Polymeren en harsen:Monomeerstripping van epoxyharsen, acrylprepolymeren en biologisch afbreekbare polyester.

De viskeuze voeding wordt in de bovenste kamer van de eenheid gepompt, waar deze naar een langzaam draaiende distributie ring stroomt.Dit voert de vloeistof gelijkmatig naar de verwarmde muur als mechanische veegmachines onmiddellijk genereren een film slechts fracties van een millimeter dikDe massale oppervlaktevernieuwing en de hoge turbulentiecoëfficiënt drijven vluchtige materialen (monomeren, lichte uiteinden) naar de damp-vloeistof interface.terwijl de gezuiverde zware fractie door het lichaam wordt geskraapt en uit een verwarmde kegelvormige bodem wordt afgevoerdAlle bewerkingen worden continu gecontroleerd en geautomatiseerd via een centrale PLC.

De specificatie begint met de grafiek van de thermische stabiliteit en de viscositeitscurve van uw product.Dit verschaft de kritieke gegevens voor de opschalingHet type wipper is de kritieke technische keuze; wippers met nul-clearance en vaste lemmen maximaliseren de filmturbulentie voor ultra-hoge viscositeit..Zorg ervoor dat de leverancier het systeem voor de behandeling van residuen zorgvuldig specificeerteen conische bodem en een pomp met een mantel voor residuen zijn niet-verhandelbaar voor polymeren met een hoog smeltpunt om een "koude stekker" te voorkomen die de productie zou stoppenMagnetische aandrijvingen bieden een prima nullek optie voor giftige of waardevolle chemicaliën.

1. V: Wat is de maximale viscositeit die u effectief kunt verdampen?
   A: Wij hebben succesvolle veldtoepassingen met vloeistoffen van meer dan 50.000 cP. De mechanische werking van de rotor zorgt voor gedwongen convectie, in tegenstelling tot zwaartekracht-afhankelijke valfilmapparatuur.Performance-gegevens voor uw specifieke vloeistof met hoge viscositeit kunnen gemakkelijk worden verkregen door middel van proefproeven.
2. V: Kan dit kleurlichamen en oligomeren van mijn weekmakerproduct verwijderen?
   A: Ja. Onze Wiped Film systemen zijn de industrie werkpaard voor de uiteindelijke weekmaker "polijst". Door het verstrekken van een zeer korte, gecontroleerde warmte geschiedenis, we distilleren de hoogkokende weekmaker en laat donker,Het product is dus een waterwit eindproduct.
3. V: Wat gebeurt er als mijn product bij kamertemperatuur verstevigt?
   A: Het verwerkingssysteem is ontworpen voor warmsmelting.en de verzamelvaten volledig zijn bekleed en gedurende het hele proces verwarmd blijven om verharding of gelificatie te voorkomen..
4. V: Hoe garandeert u dat er geen kruisbesmetting is tussen de op maat gemaakte synthesecampagnes?
   A: De grondig geskrapte wand en het lage volume van de opbergplaats vergemakkelijken een gemakkelijke reiniging.een spoel- en thermische reinigingscyclus met één oplosmiddel is meestal voldoende om alle detecteerbare sporen te verwijderen.
5. V: Is een enkele pas altijd voldoende om aan mijn specificatie te voldoen?
   A: Voor het verwijderen van siliconen met een hoge waarde is meestal één stap voldoende.We kunnen dit met hoge nauwkeurigheid voorspellen van een enkele pilot run, waardoor u een definitieve garantie krijgt op haalbare niveaus.