Évaporateur industriel à pellicule blanchie

Évaporateur industriel à film essuyé pour les huiles de silicone à haute ébullition, les plastifiants polymères et la séparation chimique spécialisée

Conçu pour le traitement industriel lourd, ce robuste évaporateur à film d'acier inoxydable excelle à séparer en continuet des produits chimiques sensibles à la chaleur qui dépassent les capacités des colonnes de fractionnement classiquesDe la dévolatilization de l'huile de silicone et de la purification par plastifiant à la récupération intermédiaire de polymères,le système fournit un véritable processus continu avec une capacité inégalée à gérer des viscosités allant jusqu'à des dizaines de milliers de centipoiseSa conception modulaire, en jaquette et ses entraînements spécialisés à couple élevé assurent un fonctionnement fiable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout en éliminant les monomères non réactifs, les résidus de catalyseur et les déchets volatils jusqu'à des niveaux de ppm,créer des produits chimiques spéciaux de très haute pureté qui répondent systématiquement aux spécifications des matériaux à haute performance.

Les ingénieurs en procédés se heurtent à un formidable obstacle lors de la distillation de matériaux tels que des fluides de silicone à haute viscosité, des résines époxy ou des polymères fondus.Colonnes d'emballage ou de plateau traditionnelles immédiatement enduites de matériel gélifiant ou polymérisantDans une simple casserole, le réservoir liquide stagnant présente un terrible transfert de chaleur et un rapport surface-volume extrêmement faible.Le chauffage prolongé nécessaire à l'ébullition du produit provoque des réactions indésirablesLes hauts points d'ébullition des plastifiants ou des huiles fonctionnelles exigent des températures de chauffage exceptionnellement élevées,Cependant, l'exposition à cette chaleur dans une piscine en vrac pendant des heures dégrade inévitablement la qualité du produit., ce qui rend impossible de respecter les exigences de couleur et de pureté de l'ASTM ou de l'ISO.

Notre système industriel WFD résout ces limites de masse et de transfert de chaleur en générant mécaniquement un film mince turbulent à grande vitesse.le rotor équilibré de précision est équipé d'un, essuie-glaces à dégagement réduit qui dispersent de force même les fluides les plus visqueux dans un film de quelques dixièmes de millimètre sous vide exactement contrôlé (jusqu'à 0,01 mbar),le point d'ébullition effectif est considérablement réduit, ce qui permet de retirer les plastifiants à basse pression de vapeur ou les silicones cycliques sans surchauffer la chaîne polymère principale.tandis que le polymère de base purifié sort progressivement à travers une chaudière, pompe de décharge de résidus à déplacement positif, qui élimine la stagnation, permet un fonctionnement continu sans contamination et permet d'obtenir des résidus volatils dans la gamme basse ppm,récupération de la valeur à la fois du flux de produits lourds et des fractions légères.

• Silicone et siloxanes:Décapage des cycliques volatils (D4, D5, D6) des huiles de silicone à haute viscosité.
• Plastifiants:Purification finale des plastifiants sans phtalates pour obtenir une couleur et une odeur ultra-faibles.
• Les lubrifiants:Dépolarisation des esters synthétiques et des PAO pour les formulations de lubrifiants à haute température.
• Polymères et résines:Décapage des monomères à partir de résines époxy, de prépolymères acryliques et de polyesters biodégradables.

L'alimentation visqueuse est pompée dans la chambre supérieure de l'unité, où elle s'écoule sur un anneau de distribution en rotation lente.Cela alimente uniformément le liquide sur la paroi chauffée que les essuie-glaces mécaniques génèrent instantanément un film seulement des fractions d'un millimètre d'épaisseurLe renouvellement massif de la surface et le coefficient de turbulence élevé conduisent les matériaux volatils (monomères, extrémités légères) à l'interface vapeur-liquide.tandis que la fraction lourde purifiée est grattée sur le corps et rejetée d'un fond conique chaufféToutes les opérations sont continuellement surveillées et automatisées par un PLC central.

La spécification commence par le graphique de stabilité thermique et la courbe de viscosité de votre produit.Cela fournit les données critiques de mise à l'échelleLe type d'essuie-glace est le choix d'ingénierie critique; les essuie-glace à lame fixe à dégagement zéro maximisent la turbulence du film pour le décapage à ultra-haute viscosité.Veiller à ce que le fournisseur spécifie le système de traitement des résidus avec soinla pompe à résidus conique et à capotation n'est pas négociable pour les polymères à point de fusion élevé afin d'éviter un "bouchon froid" qui arrêterait la productionLes disques magnétiques offrent une option de premier ordre pour les produits chimiques toxiques ou précieux.

1. Q: Quelle est la viscosité maximale que vous pouvez évaporer efficacement?
   R: Nous avons des applications de terrain réussis pour le traitement de fluides supérieurs à 50 000 cP. L'action mécanique du rotor fournit une convection forcée, contrairement à l'équipement de film de chute dépendant de la gravité.Les données de performance pour votre fluide spécifique à haute viscosité sont facilement obtenues par des essais pilotes.
2. Q: Est-ce que cela peut éliminer les corps de couleur et les oligomères de mon produit plastifiant?
   R: Oui. Nos systèmes de films essuyés sont le cheval de bataille de l'industrie pour le "polissage" final du plastifiant. En fournissant un historique thermique très court et contrôlé, nous distillons le plastifiant à haute ébullition et laissons l'obscurité,des polymères collants et des colorants dans le flux de résidus, vous donnant un produit final blanc comme l'eau, de qualité marchande.
3. Q: Que se passe-t-il si mon produit se solidifie à température ambiante?
   R: Le système de traitement est conçu pour fonctionner à fonder à chaud.et les récipients de collecte sont entièrement recouverts d'un revêtement et restent chauffés tout au long du processus afin d'éviter toute solidification ou gélification.
4. Q: Comment garantissez-vous une contamination croisée nulle entre les campagnes de synthèse personnalisées?
   R: La paroi bien grattée et le faible volume de retenue facilitent le nettoyage.un cycle de rinçage et de nettoyage thermique avec un seul solvant est généralement suffisant pour éliminer toutes les traces détectables.
5. Q: Un seul pass est-il toujours suffisant pour répondre à mes spécifications?
   R: Pour le décapage du silicone à haute valeur, un passage est généralement suffisant.Nous pouvons le prédire avec une grande précision à partir d'une seule expérience pilote, vous offrant une garantie définitive sur des niveaux réalisables.