Machine de distillation à haut vide à l'aide d'un essuie-glaces Système de distillation à film essuyé en acier inoxydable

Spécialement conçu pour les industries nutraceutique et pharmaceutique, ce système de distillation sur film essuyé (WFD) fournit une solution continue et à haute efficacité pour purifier des composés sensibles à la chaleur de grande valeur. Capable de traiter des matériaux dont les viscosités défient la distillation conventionnelle, il utilise un environnement sous vide poussé et un chauffage précis et uniforme pour séparer les fractions cibles avec une dégradation thermique minimale. Ce système est le choix définitif pour les fabricants qui souhaitent maximiser la pureté des produits, préserver l'activité biologique et faire évoluer la production de manière transparente du projet pilote à l'exploitation commerciale complète. Designed to meet stringent cGMP standards, it ensures your concentrates consistently exceed industry quality benchmarks.

Traditional multi-stage distillation methods often prove destructive for delicate biological molecules. Lors du traitement de l'huile de poisson brute, de l'huile d'algues ou des distillats désodorisants pour obtenir des acides gras oméga-3 à haute concentration (EPA/DHA) et de la vitamine E naturelle (tocophérols), un temps de séjour prolongé à des températures élevées est catastrophique. Long hours in a heated reboiler induce thermal cracking, polymerization of unsaturated bonds, and the creation of harmful trans-isomers. Cela réduit non seulement considérablement le rendement de vos ingrédients pharmaceutiques actifs (API), mais dégrade également le profil sensoriel, créant des arômes désagréables et des couleurs sombres qui nécessitent un post-traitement étendu et coûteux. Cette dégradation thermique réduit directement l’investissement en capital et vous empêche d’atteindre les niveaux de pureté supérieure qui commandent les prix les plus élevés du marché.

Our Wiped Film Distillation system solves this problem by fundamentally re-engineering the evaporation process. Instead of heating a bulk liquid pool, the system continuously feeds feedstock onto a heated vertical cylinder. Les balais d'essuie-glace en PFTE ou en graphite à tolérance de précision répartissent instantanément le liquide en un film uniforme et très turbulent de seulement 0,1 à 0,5 millimètres d'épaisseur. Ce film ultra-fin, associé à un vide profond allant jusqu'à 0,001 mbar, permet aux fractions légères (comme les esters éthyliques d'oméga-3 ou les tocophérols libres) de s'évaporer en quelques secondes. They then traverse a short path to an internal condenser for immediate recovery, while heavier, non-distillable residues flow out separately. Cette séparation « flash » en une seule étape préserve la structure moléculaire native, la couleur et la saveur de vos ingrédients actifs, atteignant des puretés supérieures à 90 % en une fraction du temps des alambics conventionnels, maximisant le débit et minimisant les déchets.

• API pharmaceutiques :

• Nutraceutiques :

• Caroténoïdes :

• Phytostérols :

Feedstock enters the top of the heated body and is distributed by a rotor basket. Pendant que le rotor tourne, des racleurs à ressort ou à jeu fixe pressent le liquide contre la paroi, créant un film mince dynamique et constamment renouvelé. The external jacket uses thermal oil or steam to heat the column. Volatile components instantly evaporate, fly across the vapor gap, and condense on the centrally located internal condenser. Le distillat et les résidus sortent continuellement par des ports de décharge séparés, garantissant un véritable processus continu sans accumulation ni canalisation de liquide.

Selecting the correct system hinges on matching surface area and vacuum to your purity goals. For an initial pilot phase, our 0.1m² glass-body or small-scale SS316L unit allows critical process parameter (CPP) screening. Lors de la mise en production, calculez votre capacité requise en kg/h par rapport au taux d'évaporation de votre molécule cible à sa température de fonctionnement la plus sûre. The volatility differential between your API and waste fraction dictates the geometry; a higher ratio demands an internal condenser design. Always select a system with variable frequency drive (VFD) on the rotor for unmatched flexibility with varying feed viscosities. Crucially, insist on a hot-condenser design if dealing with high-melting-point distillates to prevent in-situ solidification.

1. 
   UN:Tout en dépendant de la qualité de l'alimentation, nos systèmes atteignent régulièrement 70 à 90 % d'EPA+DHA total dans le distillat à partir d'une alimentation d'ester éthylique brut à 30 % en un seul passage rapide, préservant la configuration critique de double liaison cis.

2. 
   UN:Absolument. Il s’agit d’un avantage clé par rapport aux colonnes remplies. Le rotor à couple élevé et la pompe à résidus volumétrique sont conçus pour évacuer en continu les résidus oméga-3 lourds, cireux et visqueux sans colmatage, garantissant ainsi un traitement non-stop.

3. 
   UN:Oui. La conception conforme, la traçabilité complète des pièces SS316L mouillées, les surfaces électropolies et la véritable fonctionnalité CIP éliminent les risques microbiens et de contamination croisée, aidant ainsi votre produit final à répondre aux normes strictes de la pharmacopée.

4. Q : Qu'en est-il de la perte de produit pendant le cycle ?
   UN:Le volume retenu est exceptionnellement faible, généralement < 2 % du débit horaire. Cela minimise les pertes de matériaux de grande valeur, en particulier lors des changements de produits, et permet d'obtenir un rendement élevé.

5. 
   UN:Nous l’encourageons. Our in-house pilot facility is available for confidentiality-protected trials. We'll help you generate the real-world data, yield curves, and distillate quality samples to de-risk your investment before scale-up.