Máquina de destilação de borracha de alto vácuo Sistema de destilação de filme limpo de aço inoxidável

Especificamente concebido para as indústrias farmacêuticas e nutracêuticas, este sistema de destilação por filme limpo (Wiped Film Distillation, WFD) fornece uma solução contínua e de alta eficiência para purificarcompostos sensíveis ao calorCapaz de processar materiais com viscosidades que desafiam a destilação convencional, utiliza um ambiente de alto vácuo eaquecimento uniforme para separar frações-alvo com degradação térmica mínimaEste sistema é a escolha definitiva para os fabricantes que pretendem maximizar a pureza do produto, preservar a atividade biológica e dimensionar a produção de forma transparente, desde o piloto até à operação comercial completa.Projetado para cumprir normas cGMP rigorosas, garante que os seus concentrados excedam constantemente os parâmetros de qualidade da indústria.

Os métodos tradicionais de destilação em várias etapas são frequentemente destrutivos para moléculas biológicas delicadas.ou destilados desodorizantes para ácidos graxos Omega-3 de alta concentração (EPA/DHA) e vitamina E natural (tocoferóis)O tempo de permanência prolongado a temperaturas elevadas é catastrófico, as longas horas em uma caldeira aquecida induzem a fissuração térmica, polimerização de ligações insaturadas,e a criação de transisômeros nocivosIsto não só reduz drasticamente o rendimento dos seus ingredientes farmacêuticos ativos (API), mas também degrada o perfil sensorial,criando sabores e cores escuras que exigem um pós-processamento extensivo e dispendiosoEsta degradação térmica prejudica diretamente o investimento de capital e impede-o de alcançar níveis de pureza premium que comandam os preços de mercado mais elevados.

O nosso sistema de destilação de filme limpo resolve este problema re-engenhando fundamentalmente o processo de evaporação.O sistema alimenta continuamente a matéria-prima numa garrafa vertical aquecidaAs lâminas de limpador de PFTE ou grafite de tolerância de precisão espalham instantaneamente o líquido em um filme altamente turbulento e uniforme de apenas 0,1 a 0,5 milímetros de espessura.com uma tensão máxima de 20 kPa.001 mbar, permite que as frações leves (como ésteres de etilo ômega-3 ou tocoferóis livres) evaporem em questão de segundos.,Esta separação "flash" de uma única etapa preserva a estrutura molecular nativa, cor e sabor dos seus ingredientes ativos,Obtenção de puridades superiores a 90% numa fração do tempo das estações convencionais, maximizando a produção e minimizando o desperdício.

• APIs farmacêuticos:Ésteres etílicos e concentrados de Omega-3 (EPA/DHA) de alta pureza.

• Nutraceuticals:Vitamina E natural (tocoferóis e tocotrienóis misturados) de soja ou óleo de palma.

• Carotenóides:Concentração de beta-caroteno e astaxantina de extratos.

• Fitosteróis:Separação e recuperação de esteróis de destilados desodorizantes de óleo vegetal.

A matéria-prima entra na parte superior do corpo aquecido e é distribuída por uma cesta do rotor.filme fino de renovação constanteO revestimento externo utiliza óleo térmico ou vapor para aquecer a coluna. Os componentes voláteis evaporam instantaneamente, voam através da lacuna de vapor e condensam no condensador interno localizado no centro.O destilado e o resíduo saem continuamente por portas de descarga separadas, assegurando um verdadeiro processo contínuo sem agrupamento ou canalização de líquidos.

A escolha do sistema correto depende da correspondência da área da superfície e do vácuo com os seus objetivos de pureza.1m2 de corpo de vidro ou unidade SS316L de pequena escala permite a triagem de parâmetros críticos do processo (CPP). Ao escalar para a produção, calcule a sua capacidade necessária em kg/h em relação à taxa de evaporação da sua molécula alvo na sua temperatura de funcionamento mais segura.O diferencial de volatilidade entre a sua API e a fracção de resíduos determina a geometriaPara uma maior flexibilidade com viscosidades de alimentação variáveis, selecione sempre um sistema com acionamento de frequência variável (VFD) no rotor.insistir em um projeto de condensador a quente se tratar de destilados com ponto de fusão elevado para evitar a solidificação in situ.

1. P: Qual é a concentração máxima de ômega-3 que pode ser alcançada numa única passagem?
   A:Apesar de depender da qualidade do alimento, os nossos sistemas normalmente alcançam 70-90% do total de EPA+DHA no destilado a partir de um alimento de 30% de éster etílico bruto numa única passagem rápida,preservando a configuração crítica de ligação cis-dobra.

2. P: Este sistema pode lidar com os resíduos cerosos/aderentes deste processo?
   A:É uma vantagem importante em relação às colunas, o rotor de alto binário e a bomba de resíduos de deslocamento positivo são concebidos para descarregar continuamente resíduos pesados, cerosos,e resíduos viscosos de Omega-3 sem obstrução, assegurando a continuação do processamento.

3. P: O sistema é adequado para atender às monografias USP/EP?
   A:Sim, o projeto pronto para conformidade, traçabilidade completa em peças SS316L molhadas, superfícies polidas e a verdadeira funcionalidade do CIP eliminam riscos microbianos e de contaminação cruzada.Ajudar o seu produto final a cumprir normas farmacêuticas rigorosas.

4. P: E quanto à perda de produtos durante a corrida?
   A:O volume de retenção é excepcionalmente baixo, normalmente < 2% da taxa de alimentação horária.

5. P: Podemos testar o nosso óleo de peixe específico antes de comprar?
   A:A nossa instalação piloto interna está disponível para testes protegidos pela confidencialidade.e destilar amostras de qualidade para reduzir o risco do seu investimento antes da ampliação.