Maszyna destylacyjna z wycieraczkami pod wysoką próżnią System destylacji z wycieraczkami ze stali nierdzewnej

Zaprojektowany specjalnie dla przemysłu nutraceutycznego i farmaceutycznego, ten system destylacji z wycieraną błoną (WFD) zapewnia ciągłe, wysokowydajne rozwiązanie do oczyszczania wysokowartościowych, wrażliwych na ciepło związków. Może przetwarzać materiały o lepkościach stanowiących wyzwanie dla konwencjonalnej destylacji, wykorzystuje środowisko o wysokiej próżni i precyzyjne, równomierne ogrzewanie w celu oddzielenia docelowych frakcji przy minimalnej degradacji termicznej. System ten jest ostatecznym wyborem dla producentów, których celem jest maksymalizacja czystości produktu, zachowanie aktywności biologicznej i płynne skalowanie produkcji od pilotażu do pełnej operacji komercyjnej. Zaprojektowany, aby spełniać rygorystyczne standardy cGMP, gwarantuje, że Twoje koncentraty stale przekraczają branżowe standardy jakości.

Tradycyjne metody wieloetapowej destylacji często okazują się destrukcyjne dla delikatnych cząsteczek biologicznych. Podczas przetwarzania surowego oleju rybnego, oleju z alg lub destylatów dezodoryzujących na kwasy tłuszczowe Omega-3 o wysokim stężeniu (EPA/DHA) i naturalną witaminę E (tokoferole) wydłużony czas przebywania w podwyższonych temperaturach jest katastrofalny. Długie godziny w nagrzanym reboilerze powodują pękanie termiczne, polimeryzację wiązań nienasyconych i tworzenie szkodliwych izomerów trans. To nie tylko drastycznie zmniejsza wydajność aktywnych składników farmaceutycznych (API), ale także pogarsza profil sensoryczny, tworząc nieprzyjemny smak i ciemne kolory, które wymagają rozległej i kosztownej obróbki końcowej. Ta degradacja termiczna bezpośrednio podcina inwestycje kapitałowe i uniemożliwia osiągnięcie poziomów najwyższej czystości, które osiągają najwyższe ceny rynkowe.

Nasz system destylacji z wycieraną warstwą rozwiązuje ten problem, zasadniczo przeprojektowując proces parowania. Zamiast podgrzewać zbiorczy basen z cieczą, system w sposób ciągły podaje surowiec do podgrzewanego pionowego cylindra. Precyzyjne pióra wycieraczek z PFTE lub grafitu natychmiast rozprowadzają ciecz, tworząc bardzo burzliwy, jednolity film o grubości zaledwie 0,1 do 0,5 milimetra. Ta ultracienka folia w połączeniu z głęboką próżnią do 0,001 mbar umożliwia odparowanie lekkich frakcji (takich jak estry etylowe Omega-3 lub wolne tokoferole) w ciągu kilku sekund. Następnie przechodzą krótką drogę do wewnętrznego skraplacza w celu natychmiastowego odzysku, podczas gdy cięższe, nienadające się do destylacji pozostałości wypływają oddzielnie. Ta jednoetapowa separacja typu „flash” pozwala zachować natywną strukturę molekularną, kolor i smak aktywnych składników, osiągając czystość powyżej 90% w ułamku czasu w przypadku konwencjonalnych destylatorów, maksymalizując wydajność i minimalizując straty.

• Farmaceutyczne API:Wysokiej czystości estry i koncentraty etylowe Omega-3 (EPA/DHA).

• Nutraceutyki:Naturalna witamina E (mieszanka tokoferoli i tokotrienoli) z oleju sojowego lub palmowego.

• Karotenoidy:Stężenie beta-karotenu i astaksantyny z ekstraktów.

• Fitosterole:Separacja i odzysk steroli z destylatów dezodoryzujących olejów roślinnych.

Surowiec wchodzi na górę nagrzanego korpusu i jest rozprowadzany przez kosz rotora. Gdy wirnik się obraca, wycieraczki sprężynowe lub wycieraczki o stałym prześwicie dociskają ciecz do ścianki, tworząc dynamiczny, stale odnawiający się cienki film. Płaszcz zewnętrzny wykorzystuje olej termiczny lub parę do ogrzewania kolumny. Lotne składniki natychmiast odparowują, przelatują przez szczelinę parową i kondensują się w centralnie umieszczonym wewnętrznym skraplaczu. Destylat i pozostałość w sposób ciągły wypływają przez oddzielne otwory wylotowe, zapewniając prawdziwie ciągły proces bez gromadzenia się lub odprowadzania cieczy.

Wybór odpowiedniego systemu zależy od dopasowania powierzchni i podciśnienia do celów czystości. W początkowej fazie pilotażowej nasza szklana obudowa o powierzchni 0,1 m² lub mała jednostka SS316L umożliwia badanie krytycznych parametrów procesu (CPP). W przypadku skalowania do produkcji należy obliczyć wymaganą wydajność w kg/h na podstawie szybkości parowania docelowej cząsteczki w jej najbezpieczniejszej temperaturze roboczej. Różnica zmienności pomiędzy API i frakcją odpadów dyktuje geometrię; wyższy współczynnik wymaga konstrukcji wewnętrznego skraplacza. Zawsze wybieraj system z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD) na rotorze, aby uzyskać niezrównaną elastyczność przy zmiennej lepkości surowca. Co najważniejsze, w przypadku destylatów o wysokiej temperaturze topnienia należy nalegać na konstrukcję gorącego skraplacza, aby zapobiec zestaleniu na miejscu.

1. P: Jakie jest maksymalne stężenie Omega-3 osiągalne w jednym przejściu?
   A:Chociaż nasze systemy są zależne od jakości surowca, rutynowo osiągają 70–90% całkowitego EPA+DHA w destylacie z 30% surowego estru etylowego w jednym, szybkim przejściu, zachowując krytyczną konfigurację wiązania podwójnego cis.

2. P: Czy ten system poradzi sobie z woskowymi/lepkimi pozostałościami po tym procesie?
   A:Absolutnie. Jest to kluczowa przewaga nad kolumnami wypełnionymi. Wirnik o wysokim momencie obrotowym i pompa wyporowa pozostałości zostały zaprojektowane tak, aby w sposób ciągły odprowadzały ciężkie, woskowate i lepkie pozostałości Omega-3 bez zatykania, zapewniając nieprzerwane przetwarzanie.

3. P: Czy system nadaje się do obsługi monografii USP/EP?
   A:Tak. Konstrukcja zapewniająca zgodność, pełna identyfikowalność zwilżanych części SS316L, elektropolerowane powierzchnie i prawdziwa funkcjonalność CIP eliminują ryzyko zanieczyszczeń mikrobiologicznych i krzyżowych, pomagając produktowi końcowemu spełnić rygorystyczne standardy farmakopei.

4. P: A co z utratą produktu podczas cyklu?
   A:Objętość zatrzymania jest wyjątkowo niska, zazwyczaj < 2% godzinnej szybkości podawania. Minimalizuje to straty materiału o wysokiej wartości, zwłaszcza podczas zmiany produktu, i zapewnia wysoki odzysk uzysku.

5. P: Czy przed zakupem możemy przetestować nasz konkretny olej rybny?
   A:Zachęcamy do tego. Nasza wewnętrzna placówka pilotażowa jest dostępna do przeprowadzenia testów chronionych poufnością. Pomożemy Ci wygenerować rzeczywiste dane, krzywe wydajności i próbki jakości destylatu, aby zmniejszyć ryzyko inwestycji przed zwiększeniem skali.