دستگاه تقطیر پاک کننده با خلاء بالا سیستم تقطیر فیلم پاک کننده فولاد ضد زنگ

این سیستم تقطیر فیلم پاک شده (WFD) که به طور خاص برای صنایع غذایی و دارویی مهندسی شده است، راه حلی پیوسته و با راندمان بالا برای خالص سازی ترکیبات با ارزش بالا و حساس به حرارت ارائه می دهد. قادر به پردازش مواد با ویسکوزیته که تقطیر معمولی را به چالش می کشد، از یک محیط خلاء بالا و حرارت دقیق و یکنواخت برای جداسازی بخش های هدف با حداقل تخریب حرارتی استفاده می کند. این سیستم انتخاب قطعی برای تولیدکنندگانی است که قصد دارند خلوص محصول را به حداکثر برسانند، فعالیت بیولوژیکی را حفظ کنند و تولید را به طور یکپارچه از آزمایشی تا عملیات تجاری کامل افزایش دهند. طراحی شده برای مطابقت با استانداردهای دقیق cGMP، تضمین می کند که کنسانتره های شما به طور مداوم از معیارهای کیفیت صنعت فراتر می روند.

روش‌های تقطیر چند مرحله‌ای سنتی اغلب برای مولکول‌های ظریف بیولوژیکی مخرب هستند. هنگام فرآوری روغن ماهی خام، روغن جلبک یا تقطیرهای خوشبو کننده برای اسیدهای چرب امگا 3 با غلظت بالا (EPA/DHA) و ویتامین E طبیعی (توکوفرول)، زمان ماندگاری طولانی مدت در دماهای بالا فاجعه بار است. ساعت‌های طولانی در یک بویلر گرم شده باعث ایجاد ترک‌های حرارتی، پلیمریزاسیون پیوندهای غیراشباع و ایجاد ایزومرهای ترانس مضر می‌شود. این نه تنها بازده ترکیبات دارویی فعال شما (API) را به شدت کاهش می‌دهد، بلکه مشخصات حسی را نیز کاهش می‌دهد و طعم‌های بد و رنگ‌های تیره ایجاد می‌کند که نیاز به پردازش گسترده و پرهزینه دارد. این تخریب حرارتی مستقیماً سرمایه‌گذاری را کاهش می‌دهد و از رسیدن به سطوح درجه خلوص برتر که بالاترین قیمت‌های بازار را دارند، جلوگیری می‌کند.

سیستم تقطیر فیلم پاک شده ما با مهندسی مجدد فرآیند تبخیر این مشکل را حل می کند. به جای گرم کردن یک استخر مایع حجیم، سیستم به طور مداوم مواد اولیه را روی یک سیلندر عمودی گرم شده تغذیه می کند. تیغه های برف پاک کن PFTE یا گرافیتی با تحمل دقیق، بلافاصله مایع را به یک فیلم بسیار متلاطم و یکنواخت با ضخامت 0.1 تا 0.5 میلی متر پخش می کنند. این لایه فوق‌العاده نازک، همراه با خلاء عمیق تا 0.001 mbar، بخش‌های سبک (مانند اتیل استرهای امگا 3 یا توکوفرول‌های آزاد) را قادر می‌سازد تا در عرض چند ثانیه تبخیر شوند. آنها سپس یک مسیر کوتاه را به یک کندانسور داخلی برای بازیابی فوری طی می‌کنند، در حالی که باقیمانده‌های سنگین‌تر و غیرقابل تقطیر به طور جداگانه از آن خارج می‌شوند. این جداسازی تک مرحله‌ای «فلاش» ساختار مولکولی، رنگ و طعم مواد فعال شما را حفظ می‌کند و خلوصی بالاتر از 90 درصد را در کسری از زمان ثابت‌های معمولی به دست می‌آورد، توان عملیاتی را به حداکثر می‌رساند و ضایعات را به حداقل می‌رساند.

• APIهای دارویی:اتیل استرها و کنسانتره های امگا 3 (EPA/DHA) با خلوص بالا.

• مواد مغذی:ویتامین E طبیعی (مخلوط توکوفرول و توکوترینول) از سویا یا روغن نخل.

• کاروتنوئیدها:غلظت بتاکاروتن و آستاگزانتین از عصاره.

• فیتواسترول ها:جداسازی و بازیابی استرول ها از تقطیرهای خوشبو کننده روغن نباتی.

مواد اولیه وارد قسمت بالایی بدنه گرم شده می شود و توسط یک سبد روتور توزیع می شود. همانطور که روتور می چرخد، برف پاک کن های فنری یا با فاصله ثابت، مایع را به دیوار فشار می دهند و یک لایه نازک پویا و دائماً تجدید می کنند. ژاکت خارجی از روغن حرارتی یا بخار برای گرم کردن ستون استفاده می کند. اجزای فرار فوراً تبخیر می‌شوند، بر روی شکاف بخار پرواز می‌کنند و بر روی کندانسور داخلی واقع در مرکز متراکم می‌شوند. تقطیر و باقیمانده به طور پیوسته از طریق درگاه های تخلیه جداگانه خارج می شوند و یک فرآیند پیوسته واقعی را بدون تجمع مایعات یا کانال گذاری تضمین می کنند.

انتخاب سیستم صحیح به تطابق سطح و خلاء با اهداف خلوص شما بستگی دارد. برای مرحله آزمایشی اولیه، واحد SS316L با بدنه شیشه ای 0.1 متر مربعی یا در مقیاس کوچک، امکان غربالگری پارامترهای فرآیند بحرانی (CPP) را فراهم می کند. هنگام تولید مقیاس، ظرفیت مورد نیاز خود را بر حسب کیلوگرم در ساعت در برابر نرخ تبخیر مولکول مورد نظر در ایمن ترین دمای عملیاتی آن محاسبه کنید. تفاوت نوسانات بین API شما و کسر زباله، هندسه را دیکته می کند. نسبت بالاتر نیاز به طراحی کندانسور داخلی دارد. همیشه سیستمی با درایو فرکانس متغیر (VFD) روی روتور برای انعطاف پذیری بی نظیر با ویسکوزیته های تغذیه متفاوت انتخاب کنید. مهمتر از همه، اگر با تقطیرهای با نقطه ذوب بالا سروکار دارید، برای جلوگیری از انجماد درجا، بر طراحی کندانسور داغ اصرار کنید.

1. س: حداکثر غلظت امگا 3 قابل دستیابی در یک پاس چقدر است؟
   الف:در حالی که به کیفیت خوراک وابسته است، سیستم های ما به طور معمول 70-90٪ کل EPA+DHA را در تقطیر از یک خوراک اتیل استر خام 30٪ در یک عبور سریع به دست می آورند، و پیکربندی حیاتی پیوند دوگانه سیس را حفظ می کند.

2. س: آیا این سیستم می تواند بقایای مومی/چسبنده این فرآیند را مدیریت کند؟
   الف:کاملا. این یک مزیت کلیدی نسبت به ستون های پر شده است. روتور با گشتاور بالا و پمپ باقیمانده جابجایی مثبت به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به طور مداوم باقیمانده‌های سنگین، مومی و چسبناک امگا 3 را بدون گرفتگی تخلیه می‌کند و فرآیند بدون توقف را تضمین می‌کند.

3. س: آیا این سیستم برای ملاقات تک نگاری های USP/EP مناسب است؟
   الف:بله. طراحی آماده انطباق، قابلیت ردیابی کامل بر روی قطعات خیس شده SS316L، سطوح برقی شده، و عملکرد واقعی CIP خطرات میکروبی و آلودگی متقابل را از بین می برد و به محصول نهایی شما کمک می کند تا استانداردهای دارویی دقیق را رعایت کند.

4. س: در مورد از دست دادن محصول در طول اجرا چطور؟
   الف:حجم نگه‌داری فوق‌العاده کم است، معمولاً کمتر از 2% نرخ خوراک ساعتی. این امر تلفات مواد با ارزش بالا را به‌ویژه در هنگام تعویض محصول به حداقل می‌رساند و بازیابی بازده بالایی را به همراه دارد.

5. س: آیا می توانیم روغن ماهی خاص خود را قبل از خرید آزمایش کنیم؟
   الف:ما آن را تشویق می کنیم. مرکز آزمایشی داخلی ما برای آزمایشات محرمانه در دسترس است. ما به شما کمک می‌کنیم تا داده‌های دنیای واقعی، منحنی‌های بازده، و نمونه‌های با کیفیت را تقطیر کنید تا ریسک سرمایه‌گذاری خود را قبل از افزایش مقیاس کاهش دهید.