Endüstriyel silinmiş film buharlaştırıcısı Ağır görevli silinmiş film buharlaştırıcısı Distillasiyon

Yüksek Kaynayan Silikon Yağları, Polimer Plastikleştiriciler ve Özel Kimyasal Ayırma için Endüstriyel Silinmiş Film Evaporatör

Ağır endüstriyel işlemler için tasarlanan bu sağlam paslanmaz çelik Silinmiş Film Evaporatör, geleneksel fraksiyonlama kolonlarının kapasitesinin ötesinde yüksek kaynama noktalı, viskoz ve ısıya duyarlı kimyasalları sürekli olarak ayırma konusunda mükemmeldir. Sistem, silikon yağının uçucu hale getirilmesi ve plastikleştirici saflaştırmasından polimer ara madde geri kazanımına kadar, onbinlerce santipuaz'a kadar viskoziteleri işleme konusunda benzersiz bir yeteneğe sahip gerçek bir sürekli süreç sağlar. Modüler, ceketli tasarımı ve özel yüksek torklu sürücüleri, reaksiyona girmemiş monomerleri, katalizör kalıntılarını ve uçucu artıkları ppm seviyelerine kadar çıkarırken güvenilir, 7/24 çalışma sağlar ve yüksek performanslı malzeme özelliklerini sürekli olarak karşılayan ultra yüksek saflıkta özel kimyasal ürünler oluşturur.

Proses mühendisleri, yüksek viskoziteli silikon sıvıları, epoksi reçineleri veya erimiş polimerler gibi malzemeleri damıtırken zorlu bir engelle karşı karşıya kalır. Geleneksel paketlenmiş veya tepsili kolonlar, jelleşen veya polimerleşen malzemeyle anında kirlenerek, ciddi basınç düşüşlerine ve kapanmalara neden olur. Basit bir toplu imbikteki durgun sıvı havuzu, korkunç bir ısı transferi ve son derece düşük bir yüzey/hacim oranı sergiler. Ürünün havuzdan kaynaması için gereken uzun süreli ısıtma, üründe istenmeyen yan reaksiyonlara, renk bozulmasına ve moleküler ağırlık değişikliklerine neden olur. Plastikleştiricilerin veya fonksiyonel yağların yüksek kaynama noktaları, olağanüstü derecede yüksek ısıtıcı sıcaklıkları gerektirdikleri anlamına gelir; ancak toplu bir havuzda bu ısıya saatlerce maruz kalmak kaçınılmaz olarak ürün kalitesini düşürür ve renk ve saflık açısından zorlu ASTM veya ISO spesifikasyonlarının karşılanmasını imkansız hale getirir.

Endüstriyel WFD sistemimiz, mekanik olarak yüksek hızlı, türbülanslı bir ince film oluşturarak bu kütle ve ısı transferi sınırlamalarını çözer. Yüksek torklu, hassas dengeli rotor, en viskoz sıvıları bile milimetrenin onda birkaçı kadar bir filme zorla yayan sert, yakın mesafeli sıyırıcılarla donatılmıştır. Tam olarak kontrol edilen vakum altında (0,01 mbar'a kadar), etkili kaynama noktası dramatik bir şekilde bastırılarak düşük buhar basınçlı plastikleştiricilerin veya silikon sikliklerinin ana polimer zincirini aşırı ısıtmadan soyulması sağlanır. Uçucu maddeler saniyeler içinde buharlaşıp yoğunlaşırken saflaştırılmış baz polimer, ısıtılmış, pozitif yer değiştirmeli kalıntı boşaltma pompasından düzenli bir şekilde çıkar. Bu, durgunluğu ortadan kaldırır, kirlenme olmadan sürekli çalışmayı mümkün kılar ve düşük ppm aralığında artık uçucu maddeler elde ederek hem ağır ürün akışından hem de hafif fraksiyonlardan değer elde edilmesini sağlar.

• Silikon ve Siloksanlar:Yüksek viskoziteli silikon yağlarından uçucu döngülerin (D4, D5, D6) çıkarılması.
• Plastikleştiriciler:Ultra düşük renk ve koku elde etmek için ftalat içermeyen plastikleştiricilerin son saflaştırılması.
• Yağlayıcılar:Yüksek sıcaklıkta yağlayıcı formülasyonları için sentetik esterlerin ve PAO'nun devolarizasyonu.
• Polimerler ve Reçineler:Epoksi reçinelerden, akrilik ön polimerlerden ve biyolojik olarak parçalanabilen polyesterlerden monomer sıyırma.

Viskoz besleme ünitenin üst bölmesine pompalanır ve burada yavaş yavaş dönen bir dağıtım halkasına akar. Bu, mekanik sileceklerin anında milimetrenin sadece kesirleri kalınlığında bir film oluşturması nedeniyle sıvıyı ısıtılmış duvara eşit şekilde besler. Büyük yüzey yenilemesi ve yüksek türbülans katsayısı, uçucu malzemeleri (monomerler, hafif uçlar) buhar-sıvı arayüzüne yönlendirir. Buharlar merkezi yoğunlaştırıcıya kısa bir yoldan geçerken, saflaştırılmış ağır kısım gövdeden aşağı doğru kazınır ve ısıtılmış konik tabandan boşaltılır. Tüm işlemler merkezi bir PLC aracılığıyla sürekli olarak izlenir ve otomatikleştirilir.

Spesifikasyon, ürününüzün termal stabilite grafiği ve viskozite eğrisiyle başlar. Tam basınç/sıcaklık/besleme hızı matrisini tanımlamak için 0,5 m²'lik bir üniteyle pilot test talep edin. Bu, kritik ölçek büyütme verilerini sağlar: buharlaşma hızı (kg/m²/saat) ve artık uçucu maddeler. Silecek tipi kritik mühendislik seçimidir; sıfır boşluklu, sabit bıçaklı silecekler, ultra yüksek viskoziteli sıyırma için film türbülansını en üst düzeye çıkarır. Satıcının kalıntı işleme sistemini dikkatli bir şekilde belirttiğinden emin olun; üretimi durdurabilecek bir "soğuk tıkacı" önlemek amacıyla, yüksek erime noktalı polimerler için ısıtmalı, konik tabanlı ve ceketli bir kalıntı pompası tartışılamaz. Manyetik sürücüler, toksik veya değerli kimyasallar için birinci sınıf sıfır sızıntı seçeneği sunar.

1. S: Etkili bir şekilde buharlaştırabileceğiniz maksimum viskozite nedir?
   C: 50.000 cP'yi aşan sıvıları işleyen başarılı saha uygulamalarımız var. Rotorun mekanik hareketi, yer çekimine bağlı düşen film ekipmanının aksine zorlanmış konveksiyon sağlar. Özel yüksek viskoziteli sıvınıza ilişkin performans verileri, pilot testlerle kolayca elde edilir.
2. S: Bu, plastikleştirici ürünümden renk gövdelerini ve oligomerleri kaldırabilir mi?
   C: Evet. Silinmiş Film sistemlerimiz son plastikleştirici "parlatma" için endüstrinin en güçlü ürünüdür. Çok kısa, kontrollü bir ısı geçmişi sağlayarak, yüksek kaynama noktalı plastikleştiriciyi damıtıyoruz ve koyu, yapışkan polimerleri ve renk oluşturucuları kalıntı akışında bırakarak size su beyazı, pazar kalitesinde bir nihai ürün veriyoruz.
3. S: Ürünüm oda sıcaklığında katılaşırsa ne olur?
   C: İşleme sistemi sıcak eritme işlemi için tasarlanmıştır. Tüm besleme hatları, evaporatör gövdesi, kalıntı boşaltma sistemleri ve toplama kapları tamamen kaplanmıştır ve herhangi bir katılaşma veya jelleşmeyi önlemek için işlem boyunca sıcak kalır.
4. S: Özel sentez kampanyaları arasında çapraz bulaşmanın sıfır olmasını nasıl garanti edersiniz?
   C: Tamamen kazınmış duvar ve düşük tutma hacmi, kolay temizliği kolaylaştırır. Sistem tam CIP entegrasyonu için tasarlanmıştır. Farklı kimyalar arasında, tek solventli bir yıkama ve termal temizleme döngüsü, genellikle tespit edilebilir tüm izlerin ortadan kaldırılması için yeterlidir.
5. S: Tek geçiş her zaman spesifikasyonlarımı karşılamak için yeterli midir?
   C: Yüksek değerli silikon sıyırma için genellikle tek geçiş yeterlidir. Monomerin ppm seviyelerine kadar çıkarılmasını gerektiren işlemler için bazen iki aşamalı bir sıyırma kurulumu öneriyoruz. Bunu tek bir pilot çalışmayla yüksek doğrulukla tahmin edebiliyoruz ve size ulaşılabilir seviyeler konusunda kesin bir garanti sağlıyoruz.