سیستم تقطیر فیلم با خلاء بالا سیستم تصفیه مولکولی قوی تقطیر

این سیستم تصفیه مهندسی شده اصول دقیق تقطیر مولکولی را به کار می‌گیرد که با یک مکانیسم فیلم پاک‌شده قوی ادغام شده است تا مخلوط‌های پیچیده را با نقاط جوش بسیار نزدیک و فشار بخار بسیار کم جدا کند. به عنوان یک راه حل تولید در مقیاس کامل طراحی شده است، این یک قطعه شیشه ای آزمایشگاهی ساده نیست، بلکه یک کارخانه صنعتی و پیوسته است. این سیستم تبخیر ملایم و انتخابی مولکول های هدف را از یک ماتریس با ویسکوزیته یا با جوش بالا در کمترین دماهای ممکن امکان پذیر می کند و یکپارچگی هم تقطیر و هم باقیمانده حساس به حرارت را حفظ می کند. این پلت فرم نهایی پایین دستی برای تولید کنندگان مواد شیمیایی ویژه با ارزش، پلیمرهای پیشرفته و عصاره های طبیعی است که باید به جداسازی دقیق بالینی دست یابند که در آن یک دسته شکست خورده به دلیل ترک حرارتی می تواند زیان مالی شش تا هفت رقمی را نشان دهد.

هنگام خالص سازی مواد با اختلاف نقطه جوش باریک، به ویژه در انتهای طیف کم فشار، نظریه تقطیر کسری سنتی شکسته می شود. ستون‌های مبتنی بر تعادل به تعداد صفحات نظری بالایی نیاز دارند که افت فشار حاصل، فرآیند را به منطقه تخریب حرارتی سوق می‌دهد. در این سناریو، کارآیی یک ستون به عیب مهلک آن تبدیل می‌شود - ماده متراکم می‌شود، دوباره تبخیر می‌شود و بارها در ستون حرکت می‌کند که قبل از خروج پلیمریزه یا ترک می‌خورد. علاوه بر این، برای سیالات پایه بسیار چسبناک و غیر تبخیر شونده حاوی یک مولکول ارزشمند، یک استاندارد هنوز به سادگی نمی تواند یک شار بخار مفید ایجاد کند. مولکول سبک هدف در حوضچه مایع سنگین "به دام افتاده" می ماند و قادر به رسیدن به سطح مشترک بخار-مایع نیست، که منجر به بازیابی فاجعه بار کم و از دست دادن اقتصادی ده ها هزار دلار از مواد فعال در پسماندهای زباله می شود.

سیستم تصفیه ما از مزیت تعیین کننده تقطیر مولکولی - کندانسوری که بسیار نزدیک به فیلم تبخیرکننده قرار گرفته است - استفاده می کند و آن را با تشکیل فیلم پاک شده پیوسته شارژ می کند. با پخش مکانیکی خوراک سنگین در یک لایه نازک میکرونی متلاطم، مانع انتشار برای فرار مولکولی را از بین می‌بریم. مولکول هدف، با جذب انرژی گرمایی، یک پرواز بدون مانع و "مسیر کوتاه" به کندانسور مجاور دارد، که در دمای دقیقاً پایین‌تری نگه داشته می‌شود تا نیروی محرکه چگالشی شدید ایجاد کند. این فرآیند به دور از تعادل شیمیایی عمل می کند و صرفاً توسط نرخ تبخیر سطحی و جذب تراکم کنترل می شود. نتیجه توانایی تقطیر مولکول‌ها در دمای 100 تا 200 درجه سانتی‌گراد کمتر از نقطه جوش اسمی آن‌ها است و به جدایی «لمس سرد» دست می‌یابد. به عنوان مثال، این اجازه می دهد تا یک لیپید غیراشباع بدون ایزومریزاسیون هندسی خالص شود یا یک پیش پلیمر فعال پلی یورتان بدون شروع یک واکنش اتصال متقابل فراری انجام شود.

• جداسازی ویتامین و استرول:جداسازی تک مرحله‌ای فیتواسترول‌ها از تقطیرهای پیچیده بوی‌دهنده روغن نباتی (VODs).

• لوتئین و کاروتنوئیدها:حذف حلال های فعال کننده و تغلیظ لوتئین آزاد از اولئورزین گل همیشه بهار.

• PU Prepolymer Stripping:حذف مونومر بسیار کم از پیش پلی اورتان MDI/TDI برای محصولات با مونومر کم آزاد.

• مواد آرایشی با ارزش بالا:غلیظ اسکوالن از روغن زیتون غیر صابونی بدون هیچ گونه تخریب رنگ.

خوراک مایع هوادهی می شود و به طور یکنواخت در داخل محفظه گرم شده با خلاء بالا توزیع می شود. برف پاک کن های مکانیکی لایه ای به قدری نازک ایجاد می کنند که مولکول های روی سطح می توانند آزادانه به داخل خلاء فرار کنند. از آنجایی که کندانسور در فاصله مسیر مولکولی آزاد مولکول های تبخیر قرار می گیرد، آنها با سطح کندانسور سردتر برخورد می کنند و تقریباً بلافاصله به مایع تبدیل می شوند. خراشیدن مداوم و مکانیکی فیلم تضمین می‌کند که مواد تازه و تبخیر نشده دائماً به سطح آورده می‌شوند و از گرسنگی انتشاری که گریبان‌گیر قطعات ثابت مولکولی گلدان می‌شود جلوگیری می‌کند. تقطیر و باقیمانده به طور مداوم پمپاژ می شوند و عملکرد بدون توقف و با ظرفیت بالا را تضمین می کنند.

انتخاب سیستم باید توسط میانگین مسیر آزاد مولکول هدف در شرایط عملیاتی هدایت شود، یک محاسبه مهندسی که زنده بودن تقطیر مولکولی را تایید می کند. یک پایلوت آزمایشگاهی برای ایجاد داده های تجربی نرخ تبخیر (کیلوگرم بر متر مربع در ساعت) برای ماتریس خاص شما الزامی است، زیرا تئوری به تنهایی نمی تواند اثر بازدارندگی یک باقیمانده پیچیده را پیش بینی کند. شکاف کندانسور و الزامات یکنواختی حرارتی خود را با دقت مشخص کنید. طراحی کندانسور داغ مایع تقطیر با نقطه ذوب بالا را حفظ می کند، در حالی که یک کندانسور دوگانه می تواند شکاف کسری را در یک بدنه ایجاد کند. انتخاب برف پاک کن در اینجا بسیار مهم است: تیغه های کربنی سفت و سخت اغلب برای رسوب دهی شدید و تغذیه مولکولی فوق ویسکوز مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که لایه فیلم راکد تخریب نمی شود و مجدداً قسمت عمده را آلوده نمی کند.

1. س: تقطیر مولکولی چه تفاوتی با تقطیر فیلم پاک شده استاندارد دارد؟
   الف:در حالی که از همان مکانیک فیلم پاک شده استفاده می کنیم، سیستم PS-Molecular ما به طور خاص برای عمیق ترین خلاء (محدوده 0.0005 میلی بار) تنظیم شده است و دارای یک هندسه کندانسور داخلی با اندازه گیری دقیق شکاف است و آن را مستقیماً در مسیر جریان مولکولی آزاد قرار می دهد. این باعث می شود که آن را برای مولکول های بسیار سنگین تر و حساس تر از یک لایه بردار فیلم پاک شده همه منظوره مناسب کند.

2. س: حداقل اختلاف فشار بخار مورد نیاز برای جداسازی چقدر است؟
   الف:سیستم های ما به طور موثر ترکیبات را بر اساس تفاوت در نرخ تبخیر آنها تحت خلاء بالا، نه فشار بخار، جدا می کنند. تا زمانی که مولکول هدف دارای نرخ تبخیر مولکولی قابل اندازه گیری و باقیمانده دارای نرخ ناچیز باشد، جداسازی قابل دستیابی است، حتی با اختلاف فشار بسیار کوچک که در یک ستون سنتی شکست می خورد.

3. س: چگونه از انجماد و وصل شدن بقایای مومی با ارزش من به دستگاه جلوگیری می کنید؟
   الف:بخش کلیدی طراحی سیستم یک قسمت مخروطی با روکش کامل گرم شده و یک اسکراپر باقیمانده گرم شده و پمپ تخلیه است که به آرامی می چرخد. ما هر سطح را در تماس با باقیمانده به خوبی بالاتر از نقطه ذوب آن نگه می داریم و از تخلیه مداوم و مطمئن به عنوان مایعی با جریان آزاد اطمینان می دهیم.

4. س: آیا می توان چندین برش را در یک پاس تقسیم کرد؟
   الف:در حالی که عمدتاً یک تقسیم دوتایی (تقطیر در مقابل باقیمانده) است، می‌توانیم یک کندانسور داخلی شکنش یا یک قطار کندانسور چند مرحله‌ای خارجی را برای جدا کردن یک برش ترپن سبک از یک برش کانابینوئیدی سنگین‌تر از باقیمانده در یک پاس هماهنگ با دقت ادغام کنیم.

5. س: چگونه از بهینه سازی این فرآیند با خلاء فوق العاده بالا حمایت می کنید؟
   الف:تیم راه اندازی ما شامل یک متخصص اختصاصی فیزیک خلاء است. ما از یک آنالایزر گاز باقیمانده (RGA) در هنگام راه‌اندازی برای تعیین کمیت و حذف هرگونه نشت مجازی یا خروج گاز استفاده می‌کنیم و اطمینان حاصل می‌کنیم که فرآیند شما دستور خلاء واقعی و عمیق مورد نیاز برای جداسازی را می‌بیند. ما در پشتیبانی از راه دور باقی می‌مانیم تا لاگ‌های خلاء را تحلیل کنیم و زمان‌های چرخه را بهینه کنیم.