سیستم های تصفیه بسیار خالص SS316L عملکرد بالا برای مواد شیمیایی الکترونیکی

این سیستم تصفیه اختصاصی برای الزامات سختگیرانه تولید مواد شیمیایی و الکترونیکی طراحی شده است، جایی که آلودگی فلزات و تعداد ذرات غیر قابل مذاکره است. این سیستم با ادغام یک اواپراتور فیلم پاک شده با کارایی بالا با یک حلقه کاملاً محصور و دارای گاز بی اثر، به حذف مداوم و در دمای پایین مونومرهای واکنش نداده، حلال های با جوش بالا و بدنه های رنگی از مواد شیمیایی خاص دست می یابد. طراحی شده برای تصفیه محصولات مختلف از مونومرهای قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش و آکریلات های درجه نوری گرفته تا بازیابی NMP در تولید باتری لیتیومی، راندمان جداسازی استثنایی را بدون جوشش یا رسوب استخر ارائه می دهد. این سیستم از SS316L الکتروپلی‌شده یا Hastelloy مرطوب ساخته شده است که خلوص یونی را تضمین می‌کند و ابزاری قطعی برای تولیدکنندگان مواد شیمیایی است که نیاز به ارتقاء مواد شیمیایی درجه فنی به سطوح خلوص تقاضای قطعات در میلیارد مورد نیاز برای کاربردهای نیمه‌رسانا و مواد پیشرفته دارند.

تولید مواد شیمیایی با خلوص فوق العاده بالا برای الکترونیک، اپتیک پیشرفته یا پلیمرهای پزشکی نیازهای شدیدی را برای تصفیه ایجاد می کند. ستون‌های تقطیر دسته‌ای استاندارد به دلیل تماس طولانی‌مدت با فولاد ضد زنگ داغ و جریان‌های کم سرعت که امکان خوردگی و شستشو را فراهم می‌کنند، آلودگی یون فلزی را ایجاد می‌کنند. علاوه بر این، حوضچه مایع ساکن در یک دسته هنوز هم تشکیل "پاپ کورن" پلیمریزه شده و اجسام ژل را کاتالیز می کند که به صورت ذرات و لکه های قابل مشاهده در محصول شکسته می شوند. برای تولیدکننده‌ای که تلاش می‌کند یک چسب با درجه نوری یا یک مونومر LCD تولید کند، این به معنای عدم موفقیت در مشخصات کلیدی است: محتوای یون فلزی بیش از ppb 50، رنگ APHA از بین رفتن بیش از 5 هازن، یا تعداد ذرات غیرقابل قبول بالا. این نقص ها منجر به از بین رفتن دسته های با ارزش بالا و از دست رفتن قراردادها در صنعتی می شود که در آن یک محموله خارج از مشخصات می تواند زنجیره تامین را قطع کند.

سیستم تصفیه ما آلودگی را از طریق طراحی فیلم مکانیکی و ساخت آگاهانه مواد حذف می کند. مجموعه برف پاک کن چرخان یک فیلم فوق العاده نازک در دیواره گرم شده ایجاد می کند، که تضمین می کند ماده شیمیایی تنها برای چند ثانیه در معرض دمای تقطیر دقیق قرار می گیرد و به طور چشمگیری هرگونه فرصت برای پلیمریزاسیون حرارتی یا شستشوی فلز را کاهش می دهد. کل سیستم با فولاد ضد زنگ درجه رآکتور 316L پیکربندی شده است، برای حداقل ریزش یونی، الکتروپلی‌شده و غیرفعال شده و در زیر یک پتوی نیتروژن بی‌اثر برای جلوگیری از رطوبت و اکسیژن مهر و موم شده است. این فرآیند مداوم و با خلاء بالا به طور موثری مونومرهای باقیمانده را از یک ماتریس پلیمری به سطوح ppm می‌کشد یا حلال‌های گران‌قیمت مانند NMP و PGMEA را در دماهای پایین بازیابی می‌کند، محصولی سازگار و فوق‌العاده تمیز بدون سنبله‌های ذرات دسته به دسته و تنوع رنگ که بومی عکس‌های سنتی است.

• الکترونیک-LCD/نیمه هادی:جداسازی مونومر نهایی از الیگومرهای واکنشی و خالص‌سازی حلال‌های مقاوم به نور.

• مونومرهای نوری:تصفیه آکریلات ها و اپوکسی ها با ضریب شکست بالا تا شفافیت سفید مایل به آب.

• باتری لیتیوم یونی:بازیابی و تصفیه مداوم NMP با جوش بالا از خطوط پوشش الکترود.

• واسطه های پلیمری تخصصی:حذف دی ایزوسیانات های واکنش نداده از پیش پلیمرها برای رسیدن به وضعیت بدون ppm.

خوراک شیمیایی قبل از ورود به بدنه اصلی گرم شده، دقیقاً در منطقه گاززدایی اندازه گیری می شود. برف پاک کن های دوار تحت یک خلاء عمیق، سیال را به صورت پویا در یک لایه نازک پخش می کنند که دائماً تجدید می شود و باعث انتقال سریع جرم می شود. کسر نوری مورد نظر (مونومر یا حلال واکنش نداده) فلاش تبخیر شده و بر روی کندانسور داخلی متراکم می شود و به یک گیرنده مهر و موم شده با خلاء جریان می یابد. پلیمر پایه خالص یا حلال سنگین به طور جداگانه در بدنه گرم شده حرکت می کند و به طور مداوم از طریق یک پمپ جابجایی مثبت خارج می شود. کل فرآیند در یک محفظه مهر و موم شده و از نظر شیمیایی بی اثر انجام می شود و محصول را کاملاً از آلاینده ها جدا می کند.

تصمیم مهندسی اولیه حول محور خورندگی شیمی می چرخد. برای مونومرهای غیر خورنده، SS316L الکترو پولیش کافی است. اگر مقدار کمی کلرید یا ناخالصی های اسیدی وجود داشته باشد، بدنه اواپراتور Hastelloy C-276 برای جلوگیری از سوراخ شدن و آلودگی فلزی ضروری است. بار بخار خود را دقیقاً تعریف کنید. یک لایه بردار حلال برای NMP در درجه اول بر اساس گرمای نهان تبخیر اندازه می شود، در حالی که یک ضربه گیر مونومر برای جلوگیری از پلیمریزاسیون به خلاء عمیق تری نیاز دارد. همیشه در طول آزمایش آزمایشی یک مطالعه تولید ذرات را درخواست کنید. مهمتر از همه، مشخص کردن درایو مغناطیسی بر روی پمپ های خوراک و پسماند برای از بین بردن خطر نشت سیل مکانیکی و آلودگی روان کننده به جریان حساس به ppb.

1. س: چه تضمینی می توانید در مورد سطوح آلودگی یون فلزی ارائه دهید؟
   الف:ما یک پروتکل سازگاری مواد و قابل استخراج ارائه می دهیم. برای یک محصول خاص، می‌توانیم آزمایشی آزمایشی انجام دهیم و تقطیر حاصل را توسط ICP-MS تجزیه و تحلیل کنیم تا تأیید کنیم که شستشوی یون‌های فلزی از سیستم زیر آستانه‌های مشخص شده باقی می‌ماند، معمولاً ppb تک رقمی برای فلزات کاتالیزوری.

2. س: آیا سیستم می تواند مونومرهایی را که مستعد پلیمریزاسیون خود هستند کنترل کند؟
   الف:بله. زمان کوتاه اقامت یک مزیت حیاتی است. ما همچنین سیستم‌های دوز بازدارنده داخلی و کنترل دقیق دمای فیلم را برای پردازش ایمن مونومرهای اکریلیک و استایرن بدون تشکیل پلیمر ذرت بو داده یا رسوب‌کردن سطوح داخلی ترکیب می‌کنیم.

3. س: چگونه تضمین می کنید که سیستم بدون نشت و رطوبت برای کاربردهای بدون آب باشد؟
   الف:کل لغزش نشت هلیوم کارخانه ای است که با نرخ <1x10^-9 mbar l/s آزمایش شده است. ما یک آزمایش خرابی کامل خلاء و یک آزمایش فشار مثبت با نیتروژن انجام می‌دهیم و به شما گواهی می‌دهیم که مونتاژ قبل از راه‌اندازی خشک و نشتی‌دار است.

4. س: در مورد بازده بازیافت برای حلال گران قیمتی مانند NMP چطور؟
   الف:سیستم های تصفیه مداوم ما برای راندمان بازیابی بیش از 99٪ طراحی شده اند. با جفت کردن واحد فیلم پاک شده با کندانسور سرد، تلفات خط خلاء را به حداقل می‌رسانیم و اطمینان حاصل می‌کنیم که تقریباً کل حجم حلال با مشخصات مناسب برای استفاده مجدد مستقیم بازیابی می‌شود.

5. س: آیا استاندارد پیکربندی ضد انفجار است؟
   الف:برای هر سیستمی که با حلال‌های قابل اشتعال کار می‌کند (کلاس I، Div 1)، یک بسته کاملاً مطابق با ATEX یا IECEx، شامل پانل‌های کنترل پاک‌شده/ تحت فشار، حسگرهای ذاتاً ایمن و اجزای رسانا برای اطمینان از عملکرد ایمن و مطابق با بیمه، ارائه می‌کنیم.