Ultra Yüksek Saflık Temizlik Sistemleri SS316L Elektronik Kimyasallar için Yüksek Performanslı

Bu özel Temizleme Sistemi, metalet kirliliğinin ve parçacık sayısının pazarlık edilemeyeceği ince kimyasal ve elektronik üretiminin katı gereksinimleri için tasarlanmıştır.Tamamen kapalı bir yüksek performanslı silinmiş film buharlaştırıcısı entegre, inert gaz kapasitesine sahip döngü, bu sistem, tepki göstermeyen monomerlerin, yüksek kaynama çözücülerin ve renk maddelerinin özel kimyasallardan sürekli, düşük sıcaklıkta çıkarılmasını sağlar.Lityum batarya üretiminde NMP geri kazanımına kadar UV-sağarılabilir monomerlerden ve optik dereceli akrilatlardan oluşan ürünleri arıtmak için tasarlanmıştır, havuz kaynamadan veya kirlenmeden olağanüstü bir ayrım verimliliği sağlar. and is the definitive tool for chemical manufacturers needing to upgrade technical-grade chemicals to the demanding parts-per-billion purity levels required by semiconductor and advanced material applications.

Elektronik, ileri optik veya tıbbi polimerler için ultra yüksek saflıkta kimyasallar üretmek, arıtma konusunda aşırı taleplerde bulunur.Standart parti damıtma sütunları, sıcak paslanmaz çelik ve korozyona ve süzülmeye izin veren düşük hızlı akışlarla uzun süreli temas nedeniyle metal iyon kirliliği getirirEk olarak, bir parti içindeki statik sıvı havuzu, görünen parçacıklar ve noktalar olarak ürüne ayrılan polimerize "popcorn" ve jel bedenlerinin oluşumunu katalize eder.Bir üreticinin optik kaliteli bir yapıştırıcı veya LCD monomeri üretmeye çalışması için, bu, temel özelliklerin eksikliği anlamına gelir: metal iyon içeriği 50 ppb'yi aşar, APHA rengi 5 Hazen'ın üzerinde veya kabul edilemez derecede yüksek parçacık sayıları.Bu kusurlar, tek bir spesifikasyon dışı sevkiyatın bir tedarik zincirini kesebileceği bir endüstride yüksek değerli partilerin atılmasına ve sözleşmelerin kaybedilmesine neden olur..

Temizleme sistemimiz, mekanik film tasarımı ve malzeme anlayışı ile kirliliği ortadan kaldırır.Bu da kimyasal maddenin sadece birkaç saniye boyunca doğru damıtma sıcaklığına maruz kalmasını sağlar.Tüm sistem 316L reaktör sınıfı paslanmaz çelik ile yapılandırılmıştır.en az iyon dökülmesi için elektrikle cilalanmış ve pasifleştirilmiş, ve nem ve oksijeni dışlamak için inert bir nitrojen battaniyesinin altında mühürlenmiştir.yüksek vakumlu işlem, polimer matrisinden kalan monomerleri ppm seviyesine kadar etkili bir şekilde temizler veya düşük sıcaklıklarda NMP ve PGMEA gibi pahalı yüksek kaynama çözücülerini geri kazanır, geleneksel stilller için endemik olan parti parti parçacık tırmanışları ve renk değişimi olmadan tutarlı, ultra temiz bir ürün sunar.

• Elektronik-LCD/Yarı iletken:Reaktif oligomerlerden son monomer çıkarma ve fotoresist çözücülerin arıtılması.

• Optik Monomerler:Yüksek kırılma endeksi olan akrilatların ve epoksi maddelerin su gibi beyaz berraklığa kadar arındırılması.

• Lityum iyonlu batarya:Elektrot kaplama hatlarından yüksek kaynamalı NMP'nin sürekli olarak geri kazanılması ve yeniden arıtılması.

• Özel polimer ara maddeler:Ppm-boş bir durum elde etmek için reaksiyona girmemiş diisocianatları prepolimerlerden çıkarmak.

Kimyasal besleme, ısıtılmış ana vücuda girmeden önce gaz çıkartma bölgesine hassas bir şekilde ölçülür.Sürekli yenilenen filmHedeflenen ışık fraksiyonu (reaksiyona girmemiş monomer veya çözücü) iç kondansörde anında buharlaşır ve yoğunlaşır ve vakum kapalı bir alıcıya akar.Temizlenmiş baz polimer veya ağır çözücü ısıtılmış vücut boyunca ayrı ayrı hareket ederTüm süreç, ürünü kirleticilerden tamamen izole eden, kemik olarak inert bir odada gerçekleşir.

Birincil mühendislik kararı kimyasal korozivite etrafında döner. Korosif olmayan monomerler için, SS316L elektropolizlenmiş yeterlidir.Hastelloy C-276 buharlaştırıcı vücudu çukur ve metal kirliliğini önlemek için gereklidir.Buhar yükünüzü kesin bir şekilde tanımlayın; NMP için bir çözücü çıkartıcısı öncelikle buharlaşmanın gizli ısısına göre ölçülürken, bir monomer saldırıcısı polimerizasyonu önlemek için daha derin bir vakumu gerektirir.Pilot deneme sırasında her zaman bir parçacık üretimi çalışması isteyin.Önemli olan, ppb hassas bir akışta mekanik mühür sızdırma ve yağ kirliliği riskini ortadan kaldırmak için besleme ve kalıntı pompalarında manyetik sürücü belirlemek.

1. S: Metal iyon kirliliği düzeyleri hakkında hangi garantileri verebilirsiniz?
   A:Biz bir malzeme uyumluluğu ve çıkarılabilirlik protokolü sağlıyoruz.Bir pilot deneme yapabilir ve elde edilen damıtmayı ICP-MS ile analiz edebiliriz. Böylece sistemden metal iyonlarının çıkışının belirtilen sınırların altında kaldığını kanıtlayabiliriz., katalitik metaller için tipik olarak tek basamaklı ppb.

2. S: Sistem kendi kendine polimerize olma eğiliminde olan monomerleri işleyebilir mi?
   A:Kısa süreli konaklama kritik bir avantaj. We also incorporate internal inhibitor dosing systems and precise film temperature control to safely process acrylic and styrenic monomers without forming popcorn polymer or fouling the internal surfaces.

3. S: Sistemin su içermeyen uygulamalar için sızıntı ve nemsiz olmasını nasıl garanti edersiniz?
   A:Tüm kaydırma, fabrikadaki helyum sızıntısı testi ile 1x10^-9 mbar l/s'ye kadar test edilmiştir. Tam vakum bozulma testi ve azotla pozitif basınç testi yapıyoruz.çalıştırılmadan önce montajın kuru ve sızıntı geçirmez olduğuna dair size bir sertifika vererek.

4. S: NMP gibi pahalı bir çözücü için geri kazanım verisi ne olacak?
   A:Sürekli arıtma sistemlerimiz %99'luk bir geri kazanım verimliliği için tasarlanmıştır.Hemen hemen tüm çözücü haciminin doğrudan yeniden kullanım için uygun bir spesifikasyonla geri kazanılmasını sağlamak.

5. S: Patlama geçirmez bir yapılandırma standardı mı?
   A:Yanıcı çözücülerle uğraşan herhangi bir sistem için (Sınıf I, Div 1), temizlenmiş/basınçlı kontrol panelleri, içsel olarak güvenli sensörler,ve güvenli sağlamak için iletken kaplı bileşenler, sigorta şartlarına uygun bir operasyon.