초고 순수성 정화 시스템 SS316L 전자 화학 물질을 위한 고성능

이 전용 정화 시스템은 미세한 화학 및 전자 제조의 엄격한 요구 사항에 맞게 설계되었으며, 미세한 금속 오염과 입자 수는 협상이 불가능합니다.고성능 지워진 필름 증발기를 통합이 시스템은 반응하지 않은 모노머, 고 끓는 용매 및 특화 화학물질의 색체들을 지속적으로 낮은 온도에서 제거합니다.자외선 완화 가능한 모노머와 광학 수준의 아크릴레이트에서 리?? 배터리 생산에서 NMP 회수를 위한 제품 정화 용도로 설계, 그것은 수영장 끓는 또는 오염없이 예외적인 분리 효율을 제공합니다. 이온 순수성을 보장하는 전기 닦은 SS316L 또는 습한 Hastelloy로 구성 된 시스템, and is the definitive tool for chemical manufacturers needing to upgrade technical-grade chemicals to the demanding parts-per-billion purity levels required by semiconductor and advanced material applications.

전자제품, 첨단 광학 또는 의료용 폴리머를 위한 극도로 순수한 화학물질을 생산하는 것은 정화에 대한 극단적인 요구사항을 요구합니다.표준 대량 증류 기둥은 뜨거운 스테인리스 스틸과 장기 접촉으로 인해 금속 이온 오염을 도입하고 부식 및 침수 등을 허용하는 저속 흐름또한, 팩트 안의 정적 액체 풀은 여전히 가시적인 입자와 점으로 제품으로 분해되는 폴리머화 된 "팝콘"과 젤 몸의 형성을 촉매합니다.광학용 접착제 또는 LCD 모노머를 생산하려는 제조업체, 이것은 주요 사양이 부적절하다는 것을 의미합니다: 금속 이온 함량이 50 ppb를 초과하고, APHA 색이 5 Hazen 이상 이상 또는 허용할 수 없을 정도로 높은 입자 수.이러한 결함은 고부가가치의 대량 폐기 및 단일 스펙이 아닌 배송이 공급망을 끊을 수있는 산업에서 계약 손실로 이어집니다..

우리의 정화 시스템은 기계적 필름 디자인과 재료에 민감한 구조를 통해 오염을 제거합니다. 회전하는 와이퍼 조립은 가열된 벽에 초 얇은 필름을 만듭니다.화학물질이 단 몇 초 동안 정확한 증류 온도에 노출되도록 보장합니다., 극적으로 열 폴리메리제이션 또는 금속 하출의 기회를 줄입니다. 전체 시스템은 316L 원자로 등급 스테인레스 스틸로 구성되어 있습니다.소액의 이온 분비를 위해 전극화되고 소극화 된이 연속적인, 수분과 산소를 배제하기 위해 비활성 질소 담요 아래 밀폐고 진공 공정으로 폴리머 매트릭스에서 잔류 모노머를 ppm 수준으로 효과적으로 제거하거나 낮은 온도에서 NMP 및 PGMEA와 같은 비싼 고 끓는 용매를 복구합니다., 일관성 있는, 초정결한 제품을 제공, 팩에서 팩에 입자 스파이크와 전통적인 스틸에 고유한 색상 변동없이.

• 전자 LCD/반도체:반응성 오리고머로부터 최종 모노머 제거 및 광 저항 용매 정화

• 광적 모노머:고 굴절 지수 아크릴레이트 및 에포시스 가루를 물처럼 하얀 선명하게 정제합니다.

• 리?? 이온 배터리:전극 코팅 라인에서 고 끓는 NMP의 지속적인 회수 및 재배정

• 특수 폴리머 중간 물질:반응하지 않은 디이소시아나트를 프리 폴리머에서 제거하여 ppm 없는 상태를 얻습니다.

화학물질 공급은 정밀하게 정화 구역에 정화됩니다. 열기 된 주체로 들어가기 전에. 깊은 진공 아래에서, 회전 와이퍼는 동적으로 유체를 얇은 형태로 분산합니다.끊임없이 갱신되는 필름, 빠른 질량 전달을 촉진합니다. 목표 광 분자 (반응되지 않은 모노메르 또는 용매) 는 내부 응축기에 플래시 증발하고 응축하여 진공 밀폐 수신기에 흐릅니다.정제 된 기본 폴리머 또는 무거운 용액은 열기체 아래로 별도로 이동합니다.이 모든 과정은 밀폐 된 화학적으로 무활성 챔버에서 이루어지며 오염 물질로부터 제품을 완전히 고립합니다.

주요 엔지니어링 결정은 화학 부식성에 관한 것입니다. 부식성이 없는 모노머에 대해서는 SS316L 전기 닦은 것이 충분합니다. 염화물이나 산성 불순물이 존재한다면,하스텔로이 C-276 증발기체는 구멍과 금속 오염을 방지하기 위해 필수적입니다.증기 부하를 정확하게 정의하십시오. NMP를위한 용매 제거기는 주로 증발의 잠복 열에 따라 크기를 측정 할 것이고, 모노머 스트라이커는 중합화를 피하기 위해 더 깊은 진공을 필요로합니다.파일럿 시험 중에 항상 입자 생성 연구를 요청합니다.결정적으로, 피드 및 잔류 펌프에 자기 드라이브를 지정하여 ppb- 민감한 흐름에 기계적 밀폐 누출 및 윤활유 오염의 위험을 제거하십시오.

1. 질문: 금속 이온 오염 수준에 대해 어떤 보장을 할 수 있습니까?
   A:우리는 재료 호환성 및 추출 가능한 프로토콜을 제공합니다. 특정 제품에 대해,우리는 파일럿 테스트를 실행하고 ICP-MS에 의해 결과 디스틸레이트를 분석하여 시스템에서 금속 이온 침수가 지정된 임계치 이하로 유지되는 것을 증명할 수 있습니다., 일반적으로 촉매 금속의 단자리 ppb.

2. 질문: 시스템이 자기 중합화 경향이 있는 모노머를 처리할 수 있나요?
   A:네, 짧은 거주 기간이 중요한 장점입니다. We also incorporate internal inhibitor dosing systems and precise film temperature control to safely process acrylic and styrenic monomers without forming popcorn polymer or fouling the internal surfaces.

3. 질문: 어떻게 시스템에서 누출과 수분 없는 응용을 위해 습기가 없도록 보장합니까?
   A:전체 스키드는 공장 헬륨 누출 테스트를 1x10^-9 mbar l / s의 속도 <로 수행 합니다. 우리는 완전한 진공 분해 테스트와 질소와 함께 긍정적 압력 테스트를 수행,가동 전에 조립 장치가 건조하고 누출을 막는다는 인증을 제공.

4. Q: NMP와 같은 값비싼 용매의 회수수익률은 어떨까요?
   A:우리의 연속 정화 시스템은 99% 이상의 복구 효율을 위해 설계되었습니다. 냉각 콘덴서와 닦은 필름 단위를 결합함으로써, 우리는 진공 선에 손실을 최소화,거의 전체 용매 부피가 직접 재사용에 적합한 스펙에서 복구되도록 보장합니다..

5. Q: 폭발 방지 구성이 표준인가요?
   A:불화성 용매 (클래스 I, 디브 1) 를 처리하는 모든 시스템에 대해 우리는 완전히 인증 된 ATEX 또는 IECEx를 준수하는 패키지를 제공합니다.안전성을 보장하기 위해, 보험을 준수하는 운영.