Hệ thống lọc có độ tinh khiết cực cao SS316L Hiệu suất cao cho hóa chất điện tử

Hệ thống thanh lọc chuyên dụng này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của sản xuất hóa chất và điện tử tinh xảo, trong đó ô nhiễm vi lượng kim loại và số lượng hạt là không thể thương lượng. Tích hợp Thiết bị bay hơi màng lau hiệu suất cao với vòng khép kín hoàn toàn, có khả năng chứa khí trơ, hệ thống này đạt được khả năng tách liên tục ở nhiệt độ thấp các monome không phản ứng, dung môi có nhiệt độ sôi cao và các chất màu từ các hóa chất đặc biệt. Được thiết kế để tinh chế các sản phẩm từ monome chữa được bằng tia cực tím và acrylat cấp quang học đến thu hồi NMP trong sản xuất pin lithium, nó mang lại hiệu quả phân tách đặc biệt mà không làm sôi bể bơi hoặc đóng cặn. Hệ thống này được chế tạo từ SS316L được đánh bóng bằng điện hoặc Hastelloy được làm ướt, đảm bảo độ tinh khiết ion và là công cụ tối ưu dành cho các nhà sản xuất hóa chất cần nâng cấp hóa chất cấp kỹ thuật lên mức độ tinh khiết đòi hỏi một phần tỷ mà các ứng dụng vật liệu bán dẫn và vật liệu tiên tiến yêu cầu.

Việc sản xuất hóa chất có độ tinh khiết cực cao cho thiết bị điện tử, quang học tiên tiến hoặc polyme y tế đặt ra yêu cầu cao về quá trình tinh chế. Cột chưng cất mẻ tiêu chuẩn gây ô nhiễm ion kim loại do tiếp xúc kéo dài với thép không gỉ nóng và dòng chảy tốc độ thấp cho phép ăn mòn và lọc. Ngoài ra, bể chất lỏng tĩnh trong một mẻ vẫn xúc tác cho sự hình thành các khối "bỏng ngô" và gel polyme hóa, chúng vỡ ra thành sản phẩm dưới dạng các hạt và đốm có thể nhìn thấy được. Đối với một nhà sản xuất đang cố gắng sản xuất chất kết dính cấp quang học hoặc monome LCD, điều này có nghĩa là không đạt các thông số kỹ thuật chính: hàm lượng ion kim loại vượt quá 50 ppb, màu APHA không đạt trên 5 Hazen hoặc số lượng hạt cao không thể chấp nhận được. Những khiếm khuyết này dẫn đến việc loại bỏ các lô hàng có giá trị cao và mất hợp đồng trong một ngành mà một lô hàng không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật có thể cắt đứt chuỗi cung ứng.

Hệ thống thanh lọc của chúng tôi loại bỏ ô nhiễm thông qua thiết kế màng cơ học và kết cấu chú trọng đến vật liệu. Bộ phận gạt nước quay tạo ra một lớp màng siêu mỏng ở thành được làm nóng, đảm bảo hóa chất được tiếp xúc với nhiệt độ chưng cất chính xác chỉ trong vài giây, giảm đáng kể mọi cơ hội trùng hợp nhiệt hoặc lọc kim loại. Toàn bộ hệ thống được cấu hình bằng thép không gỉ loại lò phản ứng 316L, được đánh bóng bằng điện và thụ động để giảm thiểu sự phát thải ion và được bịt kín dưới lớp chăn nitơ trơ để loại trừ độ ẩm và oxy. Quy trình liên tục, chân không cao này loại bỏ hiệu quả các monome dư từ ma trận polyme đến mức ppm hoặc thu hồi các dung môi có nhiệt độ sôi cao đắt tiền như NMP và PGMEA ở nhiệt độ thấp, mang lại sản phẩm ổn định, siêu sạch mà không có các gai hạt theo từng mẻ và sự biến đổi màu đặc trưng của các ảnh tĩnh truyền thống.

• Điện tử-LCD/Bán dẫn:Tách monome cuối cùng khỏi oligome phản ứng và tinh chế dung môi cản quang.

• Monome quang học:Tinh chế acrylate và epoxies có chỉ số khúc xạ cao để có độ trong màu trắng như nước.

• Pin Lithium-Ion:Thu hồi liên tục và tinh chế lại NMP có nhiệt độ sôi cao từ dây chuyền phủ điện cực.

• Chất trung gian Polymer đặc biệt:Loại bỏ diisocyanate không phản ứng khỏi prepolyme để đạt được trạng thái không có ppm.

Thức ăn hóa học được đo chính xác vào vùng khử khí trước khi đi vào thân được làm nóng chính. Trong điều kiện chân không sâu, cần gạt quay sẽ tự động truyền chất lỏng thành một màng mỏng, được làm mới liên tục, thúc đẩy quá trình truyền khối nhanh chóng. Phần ánh sáng mục tiêu (monome hoặc dung môi không phản ứng) bay hơi nhanh và ngưng tụ trên thiết bị ngưng tụ bên trong, chảy vào máy thu kín chân không. Polymer cơ bản tinh khiết hoặc dung môi nặng di chuyển riêng biệt xuống phần thân được làm nóng, liên tục thoát ra ngoài qua bơm dịch chuyển dương. Toàn bộ quá trình diễn ra trong một buồng kín, trơ về mặt hóa học, cách ly hoàn toàn sản phẩm khỏi các chất gây ô nhiễm.

Quyết định kỹ thuật chính xoay quanh sự ăn mòn hóa học. Đối với các monome không ăn mòn, đánh bóng bằng điện SS316L là đủ. Nếu có vết clorua hoặc tạp chất có tính axit, thân thiết bị bay hơi Hastelloy C-276 là cần thiết để ngăn ngừa rỗ và nhiễm bẩn kim loại. Xác định chính xác lượng hơi của bạn; thiết bị loại bỏ dung môi cho NMP sẽ được xác định kích thước chủ yếu dựa vào ẩn nhiệt bay hơi, trong khi thiết bị tấn công monome yêu cầu chân không sâu hơn để tránh trùng hợp. Luôn yêu cầu nghiên cứu việc tạo hạt trong quá trình thử nghiệm thí điểm. Điều quan trọng là chỉ định truyền động từ trên máy bơm cấp liệu và cặn để loại bỏ nguy cơ rò rỉ phốt cơ khí và ô nhiễm chất bôi trơn vào dòng nhạy cảm với ppb.

1. Hỏi: Bạn có thể đưa ra những đảm bảo gì về mức độ ô nhiễm ion kim loại?
   MỘT:Chúng tôi cung cấp một giao thức tương thích vật liệu và có thể trích xuất. Đối với một sản phẩm cụ thể, chúng tôi có thể chạy thử nghiệm thí điểm và phân tích sản phẩm chưng cất thu được bằng ICP-MS để chứng nhận rằng quá trình lọc ion kim loại từ hệ thống luôn ở dưới ngưỡng quy định, thường là ppb một chữ số đối với kim loại xúc tác.

2. Câu hỏi: Hệ thống có thể xử lý các monome có xu hướng tự trùng hợp không?
   MỘT:Đúng. Thời gian cư trú ngắn là một lợi thế quan trọng. Chúng tôi cũng kết hợp hệ thống định lượng chất ức chế bên trong và kiểm soát nhiệt độ màng chính xác để xử lý an toàn các monome acrylic và styrenic mà không tạo thành polyme bỏng ngô hoặc làm bẩn bề mặt bên trong.

3. Hỏi: Làm thế nào để bạn đảm bảo hệ thống không bị rò rỉ và ẩm ướt đối với các ứng dụng khan?
   MỘT:Toàn bộ đường trượt đã được kiểm tra rò rỉ khí heli tại nhà máy với tốc độ < 1x10^-9 mbar l/s. Chúng tôi tiến hành thử nghiệm sự cố chân không đầy đủ và thử nghiệm áp suất dương với nitơ, cung cấp cho bạn chứng nhận rằng cụm lắp ráp khô và kín khít trước khi khởi động.

4. Hỏi: Còn hiệu suất thu hồi của một dung môi đắt tiền như NMP thì sao?
   MỘT:Hệ thống thanh lọc liên tục của chúng tôi được thiết kế để đạt hiệu suất thu hồi >99%. Bằng cách ghép bộ phận Wiped Film với thiết bị ngưng tụ lạnh, chúng tôi giảm thiểu tổn thất cho đường chân không, đảm bảo gần như toàn bộ thể tích dung môi được thu hồi ở thông số kỹ thuật phù hợp để tái sử dụng trực tiếp.

5. Hỏi: Cấu hình chống cháy nổ có phải là tiêu chuẩn không?
   MỘT:Đối với bất kỳ hệ thống nào xử lý dung môi dễ cháy (Loại I, Phân khu 1), chúng tôi cung cấp gói tuân thủ ATEX hoặc IECEx được chứng nhận đầy đủ, bao gồm bảng điều khiển thanh lọc/điều áp, cảm biến an toàn nội tại và các bộ phận có lớp dẫn điện để đảm bảo vận hành an toàn, tuân thủ bảo hiểm.