ระบบการฟื้นฟูสารละลายประเภทอาหารสุขอนามัย ด้วยการระเหยฟิล์มที่ถูกล้างในอุณหภูมิต่ํา

ระบบการกู้คืนตัวทำละลายที่ถูกสุขลักษณะอย่างสมบูรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกำจัดและการนำตัวทำละลายเกรดอาหารกลับมาใช้ใหม่ (เอธานอล เอทิลอะซิเตต) จากน้ำมันที่บริโภคได้ สารสกัดทางโภชนาการ และทิงเจอร์จากพืช สร้างตามมาตรฐานสุขอนามัย 3-A พร้อมพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ขัดเงาด้วยไฟฟ้า SS316L ทั้งหมด โดยใช้แกนระเหยฟิล์มเช็ดที่อุณหภูมิต่ำอย่างต่อเนื่องเพื่อดึงตัวทำละลายออกโดยไม่ทำลายรายละเอียดทางโภชนาการและประสาทสัมผัสที่ละเอียดอ่อนของผลิตภัณฑ์ ระบบจะรวมวงจรการนำกลับคืนที่ควบแน่นได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะส่งตัวทำละลายกลับไปยังตัวรับที่สะอาดและปิดสนิท เพื่อวงจรการผลิตที่ปิดสนิทและถูกสุขลักษณะ สำหรับผู้ผลิตทิงเจอร์ที่ใช้น้ำมัน MCT โอลีโอเรซินของเครื่องเทศ และสารสกัดแต่งกลิ่นธรรมชาติ แพลตฟอร์มนี้มอบการรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุด กำจัดการปล่อยตัวทำละลาย และมอบกระบวนการทำความสะอาดที่ผ่านการตรวจสอบสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์หลายรายการ

การกำจัดตัวทำละลายออกจากผลิตภัณฑ์อาหารที่มีมูลค่าสูงหรือน้ำมันเป็นกระบวนการที่ท้าทายเป็นพิเศษ หม้อต้มมาตรฐาน "ปรุง" ผลิตภัณฑ์โดยให้รสชาติที่ถูกเผาและทำลายวิตามินที่ไม่ทนความร้อน ที่แย่ไปกว่านั้น เนื่องจากหม้อธรรมดายังคงไม่สามารถทำความสะอาดอย่างละเอียดระหว่างผลิตภัณฑ์แต่ละรุ่นได้ สารสกัดที่ได้จากถั่วลิสงจึงสามารถทิ้งสารตกค้างที่มองไม่เห็นซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ชุดถัดไปไม่เหมาะที่จะประกาศปราศจากสารก่อภูมิแพ้ ความเสี่ยงจากการสัมผัสข้ามกันนี้หมายความว่าผู้ผลิตอาหารต้องเผชิญกับภัยคุกคามจากการเรียกคืนสารก่อภูมิแพ้ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงอยู่ตลอดเวลา นอกจากนี้ การสูญเสียสารประกอบรสชาติที่ระเหยได้ในระหว่างการระเหยแบบเปิดหรือแบบรุนแรง จะทำให้รสชาติตามธรรมชาติหายไปจากสารสกัดบลูเบอร์รี่หรือวานิลลาระดับพรีเมียม ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ควรมีกลิ่นและรสชาติที่สดชื่นจากสวนจนกลายเป็นแบนเหมือนลูกกวาด ความล้มเหลวด้านคุณภาพเหล่านี้เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้สำหรับแบรนด์ระดับพรีเมียมที่มีฉลากสะอาด

ระบบการกู้คืนตัวทำละลายเกรดอาหารของเราแก้ปัญหานี้ด้วยเครื่องระเหยฟิล์มบางแบบผ่านครั้งเดียวที่ถูกสุขลักษณะ การออกแบบที่ป้อนด้านล่างหรือป้อนด้านบนจะค่อยๆ กะพริบออกจากตัวทำละลายที่อุณหภูมิต่ำที่จัดการโดยสุญญากาศ ส่งผลให้มีการแยกตัวในทันที ซึ่งยังคงรักษาสีธรรมชาติ โปรไฟล์ของไขมัน และกลิ่นหอมที่ละเอียดอ่อนของผลิตภัณฑ์ไว้ การออกแบบที่ไร้รอยแยกเป็นสแตนเลสทั้งหมดพร้อมการเชื่อมต่อแบบสามแคลมป์ที่ถูกสุขลักษณะและการเชื่อมแบบวงโคจรช่วยขจัดจุดยึดเกลียวและขาตาย ระบบ Clean-in-Place (CIP) ในตัวดำเนินรอบที่ผ่านการตรวจสอบแล้วว่าใช้ผงซักฟอกร้อน การล้างด้วยกรด และการล้างขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพ WFI หลังจากนั้นสามารถเช็ดระบบเพื่อพิสูจน์ว่าไม่มีการสัมผัสสารก่อภูมิแพ้ข้ามกัน ไอระเหยของตัวทำละลายจะถูกควบแน่นโดยคอนเดนเซอร์แบบเปลือกและท่อที่ถูกสุขลักษณะ และถูกส่งไปยังถังตัวทำละลายที่สะอาด พร้อมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นซึ่งมีคุณภาพทางประสาทสัมผัสและโภชนาการที่ดีเยี่ยม และวงจรการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ในเชิงปริมาณ

• ทิงเจอร์น้ำมัน MCT:การแยกเอธานอลออกจากน้ำมัน MCT ที่ผสมสารแคนนาบินอยด์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ปราศจากตัวทำละลาย

• สารสกัดวานิลลาและรส:การลอกตัวทำละลายอย่างอ่อนโยนเพื่อให้ได้สารสกัด fold-10 ที่เข้มข้นและมีกลิ่นหอม

• เครื่องเทศโอลีโอเรซิน:การนำเอทิลอะซิเตตกลับมาใช้ใหม่จากสารสกัดปาปริก้า พริกไทย และขิง

• น้ำมันสาหร่าย DHA:การกำจัดตัวทำละลายในการสกัดอย่างอ่อนโยนเพื่อป้องกันผลกระทบของโปรออกซิแดนท์และความเสียหายของไขมัน

ส่วนผสมของสารสกัดของเหลว-ตัวทำละลายจะถูกสูบจ่ายเข้าไปในวงแหวนกระจายด้านบนของเครื่องระเหย ที่ปัดน้ำฝน PTFE ที่อ่อนโยนและลอยได้จะกระจายเป็นฟิล์มบางและปั่นป่วนบนผนังที่หุ้มฉนวนและควบคุมอุณหภูมิ ภายใต้สุญญากาศที่แม่นยำ เอทานอลหรือตัวทำละลายเกรดอาหารอื่นๆ จะถูกดึงออกมาเป็นไอทันที ซึ่งจะเคลื่อนที่เป็นเส้นทางสั้นๆ ไปยังคอนเดนเซอร์ ขณะนี้น้ำมันที่มีความเข้มข้นและแทบไม่มีตัวทำละลายจะไหลออกจากปั๊มสารตกค้างไปยังถังรวบรวมอย่างต่อเนื่อง หลังจากแบทช์ ผู้ปฏิบัติงานจะเปิดใช้งานโปรแกรม CIP: สเปรย์บอลล้างผนังร้อน ที่ปัดน้ำฝนหมุนเพื่อทำความสะอาดตัวเอง และล้างและทำให้วงจรหน้าสัมผัสสารละลายทั้งหมดถูกล้างและทำให้แห้ง พร้อมสำหรับผลิตภัณฑ์ถัดไปที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง

กำหนดความทนทานต่อสารตกค้างในตัวทำละลายขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ของคุณ (เช่น เอทานอล < 50 ppm) นี่เป็นการตั้งค่าความลึกของสุญญากาศและอุณหภูมิการปอกขั้นสุดท้ายที่ต้องการ สำหรับโรงงานที่ไวต่อสารก่อภูมิแพ้ ให้ตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์จัดเตรียมรูปแบบสเปรย์บอลที่ผ่านการทดสอบโดยการทดสอบไรโบฟลาวิน และการออกแบบท่อลาดเอียงที่สามารถระบายน้ำได้เต็มที่ ขอแพ็คเกจการตรวจสอบการทำความสะอาดที่สมบูรณ์ รวมถึงพารามิเตอร์รอบการทำงานที่แนะนำสำหรับประเภทผลิตภัณฑ์หลักแต่ละประเภท ระบุปะเก็นเกรดอาหารเสมอ (EPDM, PTFE หรือ FKM ตาม FDA 21 CFR 177.2600) และยืนยันในการทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุหากสารสกัดของคุณมีส่วนประกอบที่เป็นกรดหรือมีระดับคลอไรด์สูง

1. ถาม: ระบบสามารถกำจัดเอธานอลออกจนหมดเพื่อให้ทิงเจอร์ MCT ของเรา "ปราศจากตัวทำละลาย" ได้หรือไม่
   ตอบ:ใช่. ด้วยการทำงานภายใต้สุญญากาศละเอียด เราสามารถแยกเอธานอลให้เหลือระดับที่ต่ำกว่า 50 ppm ซึ่งในเชิงวิเคราะห์แล้วต่ำกว่าเกณฑ์สำหรับการติดฉลาก "ปราศจากตัวทำละลาย" ในเขตอำนาจศาลตามกฎข้อบังคับส่วนใหญ่ และต่ำกว่ารสชาติที่ตรวจจับได้ด้วยประสาทสัมผัสด้วย

2. ถาม: เราจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าระบบสะอาดระหว่างการรันผลิตภัณฑ์
   ตอบ:วงจร CIP ของระบบได้รับการออกแบบมาให้ได้รับการตรวจสอบ เราขอแนะนำโปรโตคอลการตรวจสอบแบบเป็นขั้น: การทำความสะอาดด้วยการมองเห็น, TOC/ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำล้างครั้งสุดท้าย จากนั้นจึงใช้ผ้าเช็ดล้างสารก่อภูมิแพ้หรือเครื่องหมายสีโดยเฉพาะ PLC ของเราจะบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญของ CIP สำหรับบันทึกแบทช์ของคุณ

3. ถาม: กระบวนการนี้จะเผาผลาญน้ำตาลธรรมชาติในสารสกัดเครื่องเทศของฉันหรือไม่
   ตอบ:ไม่ เวลาในการสัมผัสของฟิล์มบางต่อเนื่องคือไม่กี่วินาที และอุณหภูมิการระเหยจะถูกรักษาให้ต่ำด้วยสุญญากาศ วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงการไหม้เฉพาะจุดที่เกิดขึ้นในหม้อแบบแบตช์โดยสมบูรณ์ โดยคงไว้ซึ่งรสชาติที่แท้จริงของเครื่องเทศที่สดใส

4. ถาม: เอทานอลที่นำกลับมาใช้ใหม่เป็นเกรดอาหารและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่
   ตอบ:เอทานอลที่นำกลับมาใช้ใหม่จะมีความบริสุทธิ์เชิงวิเคราะห์ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการของคุณได้โดยตรง ในระบบที่มีการดำเนินงานอย่างดี จะมีการดำเนินการไล่น้ำออกจากเครื่องชั่งที่มีมวลเล็กน้อยเพื่อจัดการน้ำเล็กน้อยและเศษส่วนน้ำมันที่ระเหยได้ ทำให้ตัวทำละลายหมุนเวียนของคุณอยู่ในข้อกำหนดที่เข้มงวด