Systemy odzyskiwania rozpuszczalników klasy sanitarnej żywnościowej z odparowaniem folii wycierającej o niskiej temperaturze

Ten w pełni higieniczny system odzyskiwania rozpuszczalników został specjalnie zaprojektowany do delikatnego usuwania i odzyskiwania rozpuszczalników dopuszczonych do kontaktu z żywnością (etanol, octan etylu) z olejów jadalnych, ekstraktów nutraceutycznych i nalewek roślinnych. Zbudowany zgodnie ze standardami sanitarnymi 3-A, ze wszystkimi elektropolerowanymi powierzchniami stykającymi się z produktem SS316L, wykorzystuje ciągły rdzeń odparowujący w niskiej temperaturze, przecierany w celu usunięcia rozpuszczalnika bez uszkadzania delikatnego profilu odżywczego i sensorycznego produktu. System integruje w pełni ulegającą kondensacji pętlę odzysku, która zwraca rozpuszczalnik do czystego, szczelnego odbiornika, zapewniając całkowicie zamknięty i higieniczny cykl produkcyjny. Producentom nalewek na bazie oleju MCT, oleożywic przyprawowych i naturalnych ekstraktów aromatycznych platforma ta zapewnia najwyższą jakość produktu, eliminuje emisję rozpuszczalników i zapewnia zatwierdzony proces czyszczenia w przypadku zmiany wielu produktów.

Usuwanie rozpuszczalnika z pasty lub oleju o wysokiej wartości spożywczej jest procesem wyjątkowo wymagającym. Standardowy garnek do gotowania „gotowa” produkt, nadając mu przypalony smak i niszcząc witaminy nietrwałe pod wpływem ciepła. Co gorsza, ponieważ prostego garnka w dalszym ciągu nie można dokładnie wyczyścić pomiędzy kolejnymi seriami produktów, ekstrakt z orzeszków ziemnych może pozostawić niewidoczne pozostałości, które sprawią, że następna partia nie będzie mogła zostać objęta deklaracją niezawierającą alergenów. Ryzyko kontaktu krzyżowego oznacza, że ​​producenci żywności stoją w obliczu ciągłego zagrożenia kosztownymi wycofaniami alergenów. Dodatkowo, utrata lotnych, najwyższej jakości związków smakowych podczas otwartego lub agresywnego odparowania pozbawia naturalną tożsamość smakową najwyższej jakości ekstraktu z jagód lub wanilii, redukując produkt, który powinien pachnieć i smakować świeżością ogrodu, do płaskiej, przypominającej cukierek imitacji. Te wady jakościowe są nie do przyjęcia w przypadku marki premium o czystej etykiecie.

Nasz system odzyskiwania rozpuszczalników do zastosowań spożywczych rozwiązuje ten problem za pomocą higienicznego, jednoprzebiegowego parownika cienkowarstwowego. Wersja z zasilaniem od dołu lub od góry delikatnie odparowuje rozpuszczalnik w niskiej temperaturze kontrolowanej pod próżnią, co skutkuje natychmiastową separacją, która zachowuje naturalny kolor produktu, profil lipidowy i delikatny lotny aromat. Wykonana w całości ze stali nierdzewnej, pozbawiona szczelin konstrukcja z sanitarnymi połączeniami typu Tri-Clamp i spawaniem orbitalnym eliminuje punkty mocowania gwintów i martwych nóg. Zintegrowany system czyszczenia na miejscu (CIP) przeprowadza zatwierdzony cykl gorącego detergentu, płukania kwasem i końcowego płukania o jakości WFI, po czym można przetrzeć system, aby wykazać brak kontaktu krzyżowego z alergenami. Opary rozpuszczalników są skraplane w sanitarnym skraplaczu płaszczowo-rurowym i kierowane do czystego zbiornika rozpuszczalnika, gdzie są gotowe do ponownego użycia. Rezultatem jest skoncentrowany produkt o bezkompromisowej jakości sensorycznej i odżywczej oraz cykl odzyskiwania rozpuszczalnika, który zapewnia wymierne zmniejszenie kosztów produkcji i śladu środowiskowego.

• Nalewki z olejkiem MCT:Usuwanie etanolu z oleju MCT zawierającego kannabinoidy w celu uzyskania gotowego produktu niezawierającego rozpuszczalników.

• Ekstrakty waniliowe i smakowe:Delikatne odpędzanie rozpuszczalnikiem w celu wytworzenia gęstego, intensywnie aromatycznego, 10-krotnego ekstraktu.

• Oleożywice przyprawowe:Odzyskiwanie octanu etylu z ekstraktów papryki, pieprzu i imbiru.

• Olejek algowy DHA:Delikatne usuwanie rozpuszczalników ekstrakcyjnych, aby zapobiec efektom prooksydacyjnym i uszkodzeniom lipidów.

Mieszanina ciekłego ekstraktu i rozpuszczalnika jest dozowana do górnego pierścienia rozdzielczego parownika. Delikatne, pływające wycieraczki z PTFE rozprowadzają go w postaci cienkiej, burzliwej warstwy na pokrytej płaszczem ścianie o kontrolowanej temperaturze. Pod precyzyjną próżnią etanol lub inny rozpuszczalnik spożywczy jest natychmiast odciągany w postaci pary, która pokonuje krótką drogę do skraplacza. Teraz stężony, praktycznie wolny od rozpuszczalników olej przepływa w sposób ciągły przez pompę pozostałości do zbiornika zbiorczego. Po partii operator aktywuje program CIP: kulka natryskowa myje gorącą ścianę, wycieraczki obracają się w celu samooczyszczenia, a cały obwód styku roztworu zostaje przepłukany i osuszony, gotowy na kolejny, zupełnie inny produkt.

Określ ostateczną tolerancję pozostałości rozpuszczalnika w swoim produkcie (np. < 50 ppm etanolu). Ustawia wymaganą głębokość próżni i końcową temperaturę usuwania. W przypadku obiektów wrażliwych na alergeny należy sprawdzić, czy dostawca zapewnia wzór pokrycia kulką natryskową potwierdzony testem ryboflawiny oraz nachylony rurociąg z możliwością całkowitego opróżnienia. Poproś o kompletny pakiet walidacyjny czyszczenia, zawierający zalecane parametry cyklu dla każdej głównej klasy produktów. Zawsze wybieraj uszczelki dopuszczone do kontaktu z żywnością (EPDM, PTFE lub FKM zgodnie z FDA 21 CFR 177.2600) i nalegaj na wykonanie testu zgodności materiałowej, jeśli ekstrakt zawiera składniki kwasowe lub wysoki poziom chlorków.

1. P: Czy system może całkowicie usunąć etanol, tak aby nasza nalewka MCT była „wolna od rozpuszczalników”?
   A:Tak. Działając pod drobną próżnią, możemy odpędzić etanol do poziomu pozostałości poniżej 50 ppm, czyli analitycznie poniżej progu dla etykiet „bezrozpuszczalnikowych” w większości jurysdykcji regulacyjnych i znacznie poniżej smaku wykrywalnego zmysłowo.

2. P: Jak sprawdzamy, czy system jest czysty pomiędzy seriami produktu?
   A:Cykl CIP systemu został zaprojektowany tak, aby podlegał walidacji. Zalecamy etapowy protokół walidacji: czystość wizualna, TOC/przewodność wody do płukania końcowego, a następnie wacik z określonym alergenem lub znacznikiem barwnym. Nasz sterownik PLC rejestruje krytyczne parametry procesu CIP w rejestrze partii.

3. P: Czy ten proces spali naturalne cukry zawarte w ekstrakcie przypraw?
   A:Nie. Czas ciągłego kontaktu cienkiej warstwy wynosi sekundy, a temperatura parowania jest utrzymywana na niskim poziomie dzięki próżni. Pozwala to całkowicie uniknąć miejscowego zwęglenia, które ma miejsce w naczyniu wsadowym, zachowując prawdziwy, jasny profil smakowy przyprawy.

4. P: Czy odzyskany etanol nadaje się do kontaktu z żywnością i nadaje się do ponownego użycia?
   A:Odzyskany etanol jest analitycznie czysty i można go bezpośrednio ponownie wykorzystać w procesie. W dobrze działającym systemie przeprowadza się niewielki upust bilansujący masę, aby pozbyć się mniejszej ilości wody i frakcji lotnego oleju, utrzymując krążący rozpuszczalnik w ściśle określonych specyfikacjach.