Głęboko próżniowo wymazana folia sprzęt do odzyskiwania rozpuszczalników

System odzyskiwania rozpuszczalników o wysokim wrzeszczeniu do odzyskiwania NMP, DMSO i glikolu w przemyśle chemicznym i baterii

Przegląd produktu

Ten zaawansowany system odzyskiwania rozpuszczalników filmów wymazanych został zaprojektowany do wykonywania trudnego zadania ciągłego odzyskiwania rozpuszczalników o wysokim wrzeszeniu i niskim ciśnieniu pary, takich jak NMP (N-Methyl-2-pyrrolidone), DMSO,Działając w głębokiej próżni, skutecznie odbiera te cenne rozpuszczalniki z rozpuszczonych ciał stałych, pozostałości polimerów i smoły w niskich temperaturach,zapobieganie krakingowi termicznemu i degradacji rozpuszczalnikaZbudowany z solidnego SS316L lub Hastelloy'a i wyposażony w rotor o bliskim przejściu dla stałej parowania cienkich folii, odpornej na zanieczyszczenie,Ta fabryka jest w branży punktem odniesienia dla producentów, którzy chcą przekształcić kosztowny strumień odpadów niebezpiecznych w ciągle recykling.Jest kluczem do zamknięcia pętli rozpuszczalnika w produkcji elektrod baterii litowej, syntezie farmaceutycznej i produkcji polimerów.

Przyczyna: bariery termiczne i zanieczyszczające w celu odzyskania rozpuszczalników "trudnych do gotowania"

Odzyskiwanie rozpuszczalników o wysokim wrzeszczeniu, często rozpuszczalnych w wodzie, takich jak NMP lub DMSO z ciężkich pozostałości procesów obciążonych stałymi substancjami, jest jednym z najtrudniejszych procesów separacji w przemyśle.Tradycyjny, podnoszący się film lub zwykły garnek nadal naraża rozpuszczalnik na ekstremalną temperaturę ściany, co powoduje rozkład termiczny NMP na korozyjne aminy, trwale rozkładając drogi rozpuszczalnik i uniemożliwiając ponowne użycie.Rozpuszczone polimery i ciała stałe w strumieniu natychmiast zanieczyszczają powierzchnię standardowego wymiennika ciepła, tworząc twardą, izolacyjną łuskę, która zarówno zabija transfer ciepła, jak i zatyka system, prowadząc do częstego, intensywnego wyłączania ręcznego czyszczenia.Większość obiektów jest zmuszona do usuwania tego toksycznego, cenny koktajl rozpuszczalników jako niebezpieczne odpady płynne, płacąc ogromną i całkowicie możliwe do uniknięcia karę finansową, która niszczy marże produkcyjne i stwarza ogromne zobowiązania dla środowiska.

Rozwiązanie: Rozwiązanie do odparów z filmem do głębokiej próżni, które samodzielnie się oczyszcza

Nasz system odzyskiwania rozpuszczalników rozwiązuje to na stałe dzięki mechanicznie wspomaganej architekturze cienkiego odparowania.z osłoną osłonę wyparów jest utrzymywana w bardzo wysokiej próżni (do 0.01 mbar) za pomocą zestawu pomp suchej śrubowej, który zmniejsza temperaturę wrzenia rozpuszczalnika do bezpiecznego, nie podlegającego degradacji zakresu.Samoregulujące się wycieraczki rozprzestrzeniają się w niesamowicie cienkieTa akcja osiąga trzy kluczowe cele: zapewnia szybki, równomierny transfer ciepła bez przegrzania ścian,mechanicznie odgrzewa wszelkie początkowe osady zanieczyszczające, i ciągle pcha lepki, zawierający stałe pozostałości w dół i z ogrzewanego portu rozładowania.wytwarzające bezwodnyW rezultacie uzyskuje się stale czystą powierzchnię parownika, współczynnik odzysku powyżej 95% i odzyskany NMP o jakości wykazałowej odpowiedniej do bezpośredniego,ponowne wykorzystanie w zamkniętej pętli w procesie produkcji.

Specyfikacje

Zastosowanie

• Produkcja baterii litowych:Ciągłe odzyskiwanie NMP z przepływów spalin pokrywających elektrody katodowe i przepływów prania.

• Synteza farmaceutyczna:Odzyskiwanie wysokiej czystości DMSO z pozostałości płynu macierzystego API

• Przetwarzanie polimerów:Odgrzewanie glikolów i plastyfikatorów z odpadów wytwarzanych z poliestru i poliuretanu.

• Kompozyty lotnicze:Odzyskiwanie rozcieńczalników i rozpuszczalników reaktywnych z pozostałości procesu prepregowania.

Jak to działa

Ciężkie pozostałości ładowane rozpuszczalnikiem są ciągle wprowadzane do górnej części wyciśniętego parownika folii pod precyzyjną kontrolą przepływu.Pod głęboką próżnią, rozpuszczalnik w wysokim wrzosowaniu wyparowuje, przechodzi przez ciało pary i kondensuje się na kondensatorze wewnętrznym lub zewnętrznym.Ciężki, często lepkie lub tworzące stałe pozostałości procesów, teraz pozbawione cennej zawartości rozpuszczalnika, są ciągle i mechanicznie przenoszone w dół i wypuszczane przez podgrzewane,Ciężko działająca pompa pozostałości do bezpiecznego utwardzania i niegroźnego usuwania.

Jak wybrać: Inżynieria instalacji do odzyskiwania rozpuszczalników o wysokim wrzosowaniu

Rozpocznij od przeglądu zgodności chemicznej i pilotażowego badania laboratoryjnego odparowania z wykorzystaniem 0,1-m2-owej jednostki Wiped Film.Podstawowym wynikiem badania jest prędkość czystego odparowania (kg rozpuszczalnika na m2 na godzinę) i końcowy profil lepkości/topienia pozostałości., które bezpośrednio określają wielkość jednostki produkcyjnej i specyfikację pompy do obróbki krytycznych pozostałości.Nigdy nie akceptuj systemu bez dopuszczalnego poziomu korozji dla produktów ubocznych rozkładu kwasowego; niewielka degradacja rozpuszczalnika jest rzeczywistością procesu, z którą musi sobie poradzić metalurgia.lub pętli próbkowej GC-MS), aby potwierdzić, że tylko rozpuszczalnik specyfikowany jest skierowany z powrotem do zbiornika głównego procesu, dodając całkowitego zaufania do zamkniętej operacji.

Częste pytania

1. P: Jak czysty jest odzyskany NMP? Czy jest tak dobry jak świeży rozpuszczalnik?
   A:Nasz proces daje bezwodny, bezbarwny destylat o czystości zazwyczaj przekraczającej 99,9%, wolny od metali i rozpuszczonych substancji stałych.Większość naszych klientów z branży akumulatorów całkowicie wyeliminowała zakupy świeżych NMP., biegnąc na ciągle recyklingu zapasów z małym oczyszczonym strumieniem krwi.

2. P: Jak zapobiega się utwardzaniu pozostałości wewnątrz parownika i uszkodzeniu wirnika?
   A:Cała strefa rozładowania jest w pełni osłonięta i kontrolowana temperaturą, aby utrzymać miękką, pompowaną konsystencję.pompa o powolnym ruchu przemieszczania dodatniego delikatnie skomplikuje i usuwa gorące pozostałości, a funkcja odbioru azotu oczyszcza linię przy wyłączeniu.

3. P: Jaki jest okres konserwacji wycieraczek i wirnika?
   A:W przypadku płynów nieabrazywnych ostrza wycieraczki działają przez ponad 8 000 godzin pracy.przejście z zawiasami dla szybkiej kontroli wycieraczki na miejscu i wymiany wkładu w ciągu zmiany, bez usuwania całego zestawu wirnika.

4. P: Czy możemy przetestować ten system z naszym rzeczywistym, brudnym strumieniem odpadów?
   A:Tak, to jest zdecydowanie zalecane.i dane o czystości niezbędne do zagwarantowania wydajności całej instalacji.