دستگاه بازیابی حلال فیلم پاک شده عمیق خلاء، طراحی مقاوم در برابر رسوب، واحد بازیابی حلال

سیستم بازیابی حلال با جوش بالا برای احیای NMP، DMSO و گلیکول در صنایع شیمیایی خوب و باتری

بررسی اجمالی محصول

این سیستم پیشرفته بازیابی حلال فیلم پاک شده برای کار چالش برانگیز بازیابی مداوم حلال های با جوش بالا و فشار بخار کم مانند NMP (N-Methyl-2-pyrrolidone)، DMSO و گلیکول ها از جریان های فرآیند زباله مهندسی شده است. با کارکرد تحت خلاء عمیق، این حلال‌های ارزشمند را به طور موثر از جامدات محلول، باقیمانده‌های پلیمری و قطران در دماهای پایین جدا می‌کند و از ترک‌خوردگی حرارتی و تخریب حلال جلوگیری می‌کند. این کارخانه که با SS316L یا Hastelloy مقاوم ساخته شده است و دارای روتوری با فاصله نزدیک برای تبخیر لایه نازک مداوم مقاوم در برابر رسوب است، این کارخانه معیار صنعتی برای تولیدکنندگانی است که به دنبال تبدیل یک جریان زباله خطرناک پرهزینه به حلالی دائماً بازیافتی و فوق‌العاده تمیز هستند. این کلید بستن حلقه حلال در تولید الکترود باتری لیتیومی، سنتز دارویی و تولید پلیمر است.

علت: موانع حرارتی و رسوبی برای بازیابی حلال های "سخت جوش"

بازیابی حلال های با جوش بالا و اغلب قابل امتزاج با آب مانند NMP یا DMSO از باقیمانده فرآیند سنگین و مملو از مواد جامد یکی از سخت ترین جداسازی ها در صنعت است. یک فیلم سنتی یا گلدان ساده هنوز حلال را در معرض دمای شدید دیواره قرار می دهد، که باعث تجزیه حرارتی NMP به آمین های خورنده می شود، حلال گران قیمت را برای همیشه تجزیه می کند و استفاده مجدد را غیرممکن می کند. پلیمرها و جامدات محلول در جریان فوراً سطح استاندارد مبدل حرارتی را کثیف می کنند و یک مقیاس سخت و عایق را تشکیل می دهند که هم انتقال حرارت را از بین می برد و هم سیستم را مسدود می کند و منجر به تمیز کردن دستی مکرر و فشرده می شود. در نتیجه، اکثر تأسیسات مجبور می شوند این کوکتل حلال سمی و ارزشمند را به عنوان زباله های مایع خطرناک دفع کنند، با پرداخت جریمه مالی هنگفت و کاملاً قابل اجتناب که حاشیه های تولید را از بین می برد و مسئولیت زیست محیطی زیادی ایجاد می کند.

راه حل: محلول اواپراتور فیلم پاک شده با جاروبرقی عمیق و خود تمیز شونده

سیستم بازیابی حلال ما این مشکل را با معماری تبخیر کننده لایه نازک با کمک مکانیکی حل می کند. بدنه اواپراتور عمودی و روکش دار تحت خلاء فوق العاده بالا (تا 0.01 میلی بار) توسط یک مجموعه پمپ پیچ خشک نگه داشته می شود که نقطه جوش حلال را تا محدوده ایمن و غیر تخریبی سرکوب می کند. همانطور که خوراک سنگین وارد می شود، یک روتور با گشتاور بالا مجهز به برف پاک کن های سفت و سخت و خودتنظیمی، آن را به یک فیلم فوق العاده نازک و دائماً تجدید می کند. این عمل سه چیز مهم را انجام می دهد: انتقال حرارت سریع و یکنواخت بدون گرم شدن بیش از حد دیواره را ارائه می دهد، به طور مکانیکی هرگونه رسوب اولیه را از بین می برد، و به طور مداوم پسماندهای چسبناک حاوی جامد را به سمت پایین و خارج از یک درگاه تخلیه گرم می راند. بخار حلال خالص مسیر کوتاهی را به یک کندانسور داخلی با طراحی خوب طی می کند و یک تقطیر حلال بدون آب و از نظر تحلیلی تمیز تولید می کند. نتیجه یک سطح اواپراتور همیشه تمیز، نرخ بازیابی بالاتر از 95٪ و کیفیت NMP بازیابی شده است که برای استفاده مجدد مستقیم و حلقه بسته در فرآیند تولید شما مناسب است.

مشخصات

برنامه

• تولید باتری لیتیومی:بازیابی مداوم NMP از اگزوز پوشش الکترود کاتد و جریان های شستشو.

• سنتز دارویی:احیای DMSO با خلوص بالا از باقیمانده های مشروب مادر API.

• پردازش پلیمر:حذف گلیکول ها و نرم کننده ها از ضایعات تولید پلی استر و پلی اورتان.

• کامپوزیت های هوافضا:بازیابی رقیق کننده ها و حلال های واکنش پذیر از بقایای فرآیند پیش آغشته سازی.

چگونه کار می کند

بقایای سنگین مملو از حلال به طور مداوم تحت کنترل دقیق جریان به بالای اواپراتور فیلم پاک شده وارد می شود. روتور مایع را در یک فیلم پویا روی دیوار داغ توزیع می کند. در خلاء عمیق، حلال با جوش بالا تبخیر می شود، بدنه بخار را طی می کند و بر روی کندانسور داخلی یا خارجی متراکم می شود. حلال خالص شده فوراً به یک گیرنده خلاء جریان می یابد. در همین حال، بقایای فرآیند سنگین، اغلب چسبنده یا جامد که اکنون از محتوای حلال ارزشمند خود حذف شده اند، به طور مداوم و مکانیکی به سمت پایین منتقل می شوند و برای انجماد ایمن و دفع غیر خطرناک از طریق یک پمپ باقیمانده گرم شده و سنگین تخلیه می شوند.

نحوه انتخاب: مهندسی یک کارخانه احیای حلال با جوش بالا

با بررسی سازگاری شیمیایی و آزمایش تبخیر آزمایشی آزمایشی با استفاده از یک واحد فیلم پاک شده 0.1 متر مربعی شروع کنید. خروجی اولیه آزمایش نرخ تبخیر تمیز (کیلوگرم حلال در هر متر مربع در ساعت) و ویسکوزیته/پروفایل ذوب نهایی باقیمانده است که مستقیماً اندازه واحد تولید و مشخصات پمپ مدیریت بقایای حیاتی را تعیین می‌کند. هرگز سیستمی را بدون اجازه خوردگی برای محصولات جانبی تجزیه اسیدی نپذیرید. تخریب جزئی حلال یک واقعیت فرآیند است و متالورژی باید آن را مدیریت کند. بررسی خلوص حلال آنلاین (ضریب شکست، حلقه نمونه NIR یا GC-MS) را مشخص کنید تا به طور مثبت تأیید شود که فقط حلال با مشخصات به مخزن فرآیند اصلی شما هدایت می شود و اطمینان کامل را به عملیات حلقه بسته شما اضافه می کند.

سوالات متداول

1. س: NMP بازیابی شده چقدر خالص است؟ آیا به خوبی حلال تازه است؟
   الف:فرآیند ما یک تقطیر بی آب و بی رنگ با خلوص معمولاً بیش از 99.9٪، عاری از فلزات و جامدات محلول ارائه می دهد. بسیاری از مشتریان صنعت باتری ما خریدهای جدید NMP را به طور کامل حذف کرده‌اند، و روی موجودی بازیافتی دائمی با جریان خون‌ریزی تصفیه‌شده کوچکی اجرا می‌شوند.

2. س: چگونه از جامد شدن بقایای داخل اواپراتور و شکستن روتور جلوگیری می کنید؟
   الف:کل منطقه تخلیه به طور کامل پوشش داده شده و دما کنترل می شود تا یک قوام نرم و قابل پمپاژ حفظ شود. یک پمپ جابجایی مثبت با سرعت آهسته طراحی شده، به آرامی بقایای داغ را فشرده و از بین می برد، و ویژگی برگشت نیتروژن خط را در هنگام خاموش شدن پاک می کند.

3. س: فاصله نگهداری برای برف پاک کن ها و روتور چقدر است؟
   الف:با سیالات غیر ساینده، تیغه های برف پاک کن بیش از 8000 ساعت کار می کنند. این واحد با یک راهرو بزرگ و لولایی برای بازرسی سریع برف پاک کن در محل و تعویض کارتریج در یک شیفت، بدون برداشتن کل مجموعه روتور طراحی شده است.

4. س: آیا می‌توانیم این سیستم را با جریان زباله‌های فرآیند کثیف واقعی خود آزمایش کنیم؟
   الف:بله، به شدت توصیه می شود. ما می‌توانیم یک واحد آزمایشی نصب شده بر روی لغزش برای یک کمپین ارزیابی در محل ارائه دهیم. این اطلاعات انتقال حرارت دقیق، عامل رسوب و خلوص مورد نیاز برای تضمین عملکرد کارخانه در مقیاس کامل را به دست می دهد.