Equipamento de recuperação de solvente de filme limpo a vácuo profundo

Sistema de Recuperação de Solventes a Alta Ebulição para Recuperação de NMP, DMSO e Glicol nas Indústrias de Químicos Finais e Baterias

Visão geral do produto

Este avançado sistema de recuperação de solventes de filme limpo foi projetado para a tarefa desafiadora de recuperar continuamente solventes de alta efervescência e baixa pressão de vapor, como NMP (N-metil-2-pirrolidona), DMSO,Operando sob vácuo profundo, remove eficientemente estes solventes valiosos de sólidos dissolvidos, resíduos de polímeros e alcatrão a baixas temperaturas,Prevenção do craqueamento térmico e da degradação do solventeConstruído com SS316L ou Hastelloy robusto e com um rotor de estreita distância para evaporação contínua de película fina resistente a impurezas,Esta planta é o ponto de referência da indústria para os fabricantes que procuram transformar um fluxo de resíduos perigosos caros em resíduos perpetuamente recicladosÉ a chave para fechar o ciclo de solvente na produção de eletrodos de baterias de lítio, síntese farmacêutica e fabricação de polímeros.

Causa: Os obstáculos térmicos e de impureza para recuperar solventes "difíceis de ferver"

A recuperação de solventes de ebulição elevada, muitas vezes misturáveis com água, como o NMP ou o DMSO, a partir de resíduos de processo pesados e carregados de sólidos é uma das separações mais difíceis na indústria.Uma panela tradicional de filme ascendente ou simples ainda expõe o solvente a temperaturas extremas nas paredes, que desencadeia a decomposição térmica do NMP em aminas corrosivas, quebrando permanentemente o dissolvente caro e tornando impossível a reutilização.Os polímeros e sólidos dissolvidos no fluxo instantaneamente sujar uma superfície de trocador de calor padrão, formando uma escama dura e isolante que mata a transferência de calor e entupem o sistema, levando a limpeza manual frequente e intensiva de desligamento.A maioria das instalações são forçadas a eliminar este tóxicoA Comissão não pode aceitar que a União Europeia se torne um coquetel de solventes valiosos como resíduos líquidos perigosos, pagando uma penalidade financeira enorme e totalmente evitável que corrói as margens de fabrico e cria uma responsabilidade ambiental maciça.

Solução: Solução de evaporador de filme limpo auto-limpante a vácuo profundo

O nosso Sistema de Recuperação de Solventes resolve isto permanentemente com uma arquitetura de evaporador de película fina assistida mecanicamente.O corpo do evaporador revestido é mantido sob um vácuo ultra elevado (até 0.01 mbar) por um conjunto de bombas de parafuso seco, que suprime o ponto de ebulição do solvente para uma faixa segura e não degradante.Os limpadores auto-ajustáveis espalham-no em uma forma incrivelmente fina.Esta acção realiza três coisas críticas: proporciona uma transferência de calor rápida e uniforme sem sobreaquecimento da parede,Ele raspa mecânicamente todos os depósitos de impurezas iniciaisO vapor puro do solvente voa um curto caminho até um condensador interno bem concebido,produzindo um líquido anidroO resultado é uma superfície do evaporador perpetuamente limpa, taxas de recuperação superiores a 95% e uma qualidade de NMP recuperada demonstradamente adequada para a utilização direta,Reutilização em circuito fechado no seu processo de fabrico.

Especificações

Aplicação

• Fabricação de baterias de lítio:Recuperação contínua de NMP dos fluxos de escape e de lavagem do revestimento dos eletrodos catódicos.

• Síntese Farmacêutica:Recuperação de DMSO de alta pureza a partir de resíduos de licor-mãe API.

• Processamento de polímeros:Extração de glicóis e plastificantes de resíduos de fabrico de poliéster e poliuretano.

• Fabricação a partir de materiais de borrachaRecuperação de diluentes e solventes reativos a partir de resíduos do processo de prepreg.

Como funciona

O resíduo pesado carregado de solvente é continuamente introduzido na parte superior do evaporador de filme limpo sob controle de fluxo preciso.Em vácuo profundo, o solvente de alta ebulição evapora, atravessa o corpo de vapor e se condensa no condensador interno ou externo.o pesado, os resíduos de processo, muitas vezes pegajosos ou sólidos, agora despojados do seu valioso teor de solvente, são continuamente e mecanicamente transportados para baixo e descarregados através de um aquecido,bomba de resíduos pesada para solidificação segura e eliminação não perigosa.

Como escolher: Engenharia de uma planta de recuperação de solventes a alta efervescência

Começar com uma revisão da compatibilidade química e um teste piloto de evaporação de laboratório utilizando uma unidade de filme limpo de 0,1 m2.O resultado primário do ensaio é a taxa de evaporação limpa (kg de solvente por m2 por hora) e o perfil final de viscosidade/derretimento do resíduo., que determinam directamente a dimensão da unidade de produção e a especificação da bomba de tratamento de resíduos críticos.Nunca aceite um sistema sem uma tolerância de corrosão para subprodutos da decomposição ácidaA degradação de solventes é uma realidade do processo e a metalurgia deve lidar com ela.ou circuito de amostragem GC-MS) para confirmar positivamente que apenas o solvente da especificação é encaminhado de volta ao seu tanque de processo principal, acrescentando total confiança à sua operação de circuito fechado.

Perguntas frequentes

1. P: Qual a pureza do NMP recuperado?
   A:O nosso processo produz um destilado anidro, incolor, com uma pureza normalmente superior a 99,9%, livre de metais e sólidos dissolvidos.A maioria dos nossos clientes da indústria de baterias eliminaram completamente as compras de NMP fresco, funcionando com um inventário perpetuamente reciclado com um pequeno fluxo de sangue purificado.

2. P: Como se impede que o resíduo se solidifique dentro do evaporador e quebre o rotor?
   A:Toda a zona de descarga é totalmente revestida e com temperatura controlada para manter uma consistência suave e bombeável.bomba de deslocamento positivo de rotação lenta compacta suavemente e remove o resíduo quente, e uma função de refrigeração de nitrogénio limpa a linha no desligamento.

3. P: Qual é o intervalo de manutenção dos limpadores e do rotor?
   A:Com fluidos não abrasivos, as lâminas de limpeza funcionam por mais de 8.000 horas operacionais.Manway com dobradiças para inspecção rápida do limpador no local e troca de cartuchos num turno, sem remover todo o conjunto do rotor.

4. P: Podemos testar este sistema com o nosso fluxo de resíduos de processo real e sujo?
   A:Podemos fornecer uma unidade piloto para uma campanha de avaliação no local.e dados de pureza necessários para garantir o desempenho da instalação em grande escala.