Diep vacuüm afgeveegde filmoplosmiddelterugwinningsapparatuur Vuilbestendig ontwerp Oplosmiddelterugwinningseenheid

Systemen voor het terugwinnen van hoogkokende oplosmiddelen voor het terugwinnen van NMP, DMSO en glycol in de fijne chemische en batterijindustrie

Productoverzicht

Dit geavanceerde Wiped Film Solvent Recovery System is ontworpen voor de uitdagende taak van het continu terugwinnen van hoog kokende, lage dampdruk oplosmiddelen zoals NMP (N-Methyl-2-pyrrolidone), DMSO,Het werkt onder diep vacuüm en verwijdert deze waardevolle oplosmiddelen efficiënt van opgeloste vaste stoffen, polymerresiduen en teer bij lage temperaturen.het voorkomen van thermisch kraken en afbraak van oplosmiddelenGebouwd met robuuste SS316L of Hastelloy en voorzien van een rotor met een nauwe afstand voor continu dunne-film verdamping,Deze fabriek is de maatstaf in de industrie voor fabrikanten die een dure gevaarlijke afvalstroom willen omzetten in een eeuwig recyclebaar afval.Het is de sleutel tot het sluiten van de losmiddelkring in de productie van lithiumbatterijelektroden, farmaceutische synthese en polymerproductie.

Oorzaak: De thermische en vervuilende belemmeringen voor het terugwinnen van "hard te koken" oplosmiddelen

Het terugwinnen van hoogkoelende, vaak in water gemengbare oplosmiddelen zoals NMP of DMSO uit een zwaar, met vaste stoffen beladen procesresidu is een van de moeilijkste scheidingen in de industrie.Een traditionele opstaande film of een eenvoudige pot brengt het oplosmiddel nog steeds bloot aan extreme wandtemperaturen, wat de thermische ontbinding van NMP in corrosieve amines veroorzaakt, waardoor het dure oplosmiddel permanent wordt afgebroken en hergebruik onmogelijk wordt gemaakt.De opgeloste polymeren en vaste stoffen in de stroom onmiddellijk vuil een standaard warmtewisselaar oppervlakHet systeem wordt door een harde, isolerende schub gevormd die zowel de warmteoverdracht doodt als het systeem verstopt, wat leidt tot frequente, uitstallingsintensieve handmatige reiniging.De meeste faciliteiten zijn gedwongen om dit giftige afval te verwijderen.Het is de bedoeling van de Commissie om de Commissie te verzoeken haar verslag in te dienen en de Commissie te verzoeken haar verslag te steunen.

Oplossing: een diepvacuüm, zelfreinigende filmverdampingsoplossing

Ons oplosmiddelherstel systeem lost dit permanent op met een mechanisch ondersteunde dunne film verdamper architectuur.De verwarming van de vloeistof wordt onder een zeer hoog vacuüm gehouden (tot 0 °C)..01 mbar) door een droog schroefpomp, die het kookpunt van het oplosmiddel tot een veilig, niet-afbrekend bereik verlaagt.Zelf aanpassende veegschermen verspreidt het in een ongelooflijk dunneDeze actie bereikt drie belangrijke dingen: het levert snelle, gelijkmatige warmteoverdracht zonder oververhitting van de wand,Het schraapt mechanisch alle beginnende vervuilende afzettingen weg.De zuivere oplosmiddeldamp vliegt een korte weg naar een goed ontworpen interne condensator.produceren van een watervrijHet resultaat is een permanent schoon verdamperoppervlak, een terugvordering van meer dan 95% en een teruggevorderde NMP-kwaliteit die aantoonbaar geschikt is voor directe,gesloten hergebruik in uw productieproces.

Specificaties

Toepassing

• Vervaardiging van lithiumbatterijen:Continu terugvordering van NMP uit de uitlaatgas- en wasstromen van de kathodelectrodecoating.

• Farmaceutische synthese:Herwinning van hoogzuivere DMSO uit residuen van API-moederliquor.

• Polymerverwerking:Het verwijderen van glycols en weekmakers uit polyester- en polyurethaanproductieafval.

• Aerospace-composites:Herwinning van reactieve verdunningsmiddelen en oplosmiddelen uit residuen van het prepregproces.

Hoe het werkt.

Het met oplosmiddel beladen zware residu wordt onder nauwkeurige stroomcontrole continu in de bovenkant van de geveegde filmverdamper gevoerd.Onder diep vacuümHet zuivere oplosmiddel stroomt onmiddellijk naar een vacuümontvanger.de zware, vaak kleverige of vaste procesresiduen, nu ontdaan van hun waardevolle oplosmiddelgehalte, worden continu en mechanisch naar beneden getransporteerd en door een verwarmd,met een vermogen van niet meer dan 50 W,.

Hoe te kiezen: Een hoogkokende oplosmiddelverwerkingsinstallatie ontwerpen

Begin met een chemische compatibiliteitsbeoordeling en een proeflaboratorium verdampingstest met een 0,1 m2 Wiped Film-eenheid.De primaire resultaten van de test zijn de zuivere verdamping (kg oplosmiddel per m2 per uur) en het eindviscositeits-/smeltprofiel van het residu., die rechtstreeks de grootte van de productie-eenheid en de specificatie van de pomp voor de behandeling van kritieke residuen bepalen.Aanvaard nooit een systeem zonder corrosievergunning voor bijproducten van zure ontbindingHet is een kwestie van een kleine afbraak van oplosmiddelen en de metallurgie moet hiermee omgaan.of GC-MS-sample loop) om positief te bevestigen dat alleen het oplosmiddel volgens de specificatie wordt teruggeleid naar uw hoofdprocestank, waardoor uw gesloten kringloop volledig vertrouwd is.

Veelgestelde vragen

1. V: Hoe zuiver is het teruggevonden NMP? Is het even goed als vers oplosmiddel?
   A:Ons proces levert een watervrij, kleurloos distillaat met een zuiverheid van typisch meer dan 99,9%, vrij van metalen en opgeloste vaste stoffen.De meeste van onze klanten in de batterijindustrie hebben de aankoop van NMP volledig geëlimineerd., draait op een voortdurend gerecycleerde inventaris met een kleine gezuiverde bloedstroom.

2. V: Hoe voorkomt u dat het residu in de verdamper verstijft en de rotor breekt?
   A:De hele ontladingszone is volledig bekleed en temperatuur gecontroleerd om een zachte, pompbare consistentie te behouden.langzaam draaiende pomp met positieve verplaatsing compacteert voorzichtig en verwijdert het hete residu, en een stikstof terugslag functie maakt de lijn bij het uitschakelen.

3. V: Wat is het onderhoudsinterval voor de ruitenwissen en de rotor?
   A:Met niet-aasbrekende vloeistoffen kunnen de afwisselbladen meer dan 8.000 uur werken.met scharnieren voor een snelle inspectie van de afwisselmachine en een vervanging van de cartridge binnen een beurt, zonder de volledige rotorassemblage te verwijderen.

4. V: Kunnen we dit systeem testen met onze eigen, vuile afvalstroom?
   A:Ja, dat wordt sterk aanbevolen, we kunnen een pilot-eenheid leveren voor een evaluatiecampagne op locatie, dit levert de precieze warmteoverdracht, vervuilingsfactoren zuiverheidsgegevens die nodig zijn om de prestaties van de volledige installatie te garanderen.