Оборудование для восстановления растворителя с глубоким вакуумным стертыми пленками

Система регенерации высококипящих растворителей для регенерации NMP, ДМСО и гликоля в тонкой химической промышленности и производстве аккумуляторов

Обзор продукта

Эта усовершенствованная система рекуперации растворителей с протертой пленкой разработана для решения сложных задач по непрерывной регенерации высококипящих растворителей с низким давлением паров, таких как NMP (N-метил-2-пирролидон), ДМСО и гликоли, из технологических потоков отходов. Работая в глубоком вакууме, он эффективно удаляет эти ценные растворители из растворенных твердых веществ, остатков полимеров и смол при низких температурах, предотвращая термическое растрескивание и деградацию растворителя. Эта установка, изготовленная из прочной стали SS316L или Hastelloy и оснащенная ротором с малым зазором для устойчивого к загрязнению и непрерывного тонкопленочного испарения, является отраслевым эталоном для производителей, стремящихся превратить поток дорогостоящих опасных отходов в постоянно перерабатываемый сверхчистый растворитель. Это ключ к замыканию цикла растворителей в производстве электродов для литиевых батарей, фармацевтическом синтезе и производстве полимеров.

Причина: термические барьеры и барьеры от загрязнения на пути восстановления «труднокипимых» растворителей.

Извлечение высококипящих, часто смешивающихся с водой растворителей, таких как NMP или ДМСО, из тяжелого, содержащего твердые частицы технологического остатка, является одним из самых сложных процессов разделения в промышленности. Традиционная поднимающаяся пленка или простой сосуд по-прежнему подвергают растворитель воздействию экстремальных температур стенок, что вызывает термическое разложение NMP на агрессивные амины, окончательно разрушая дорогой растворитель и делая невозможным повторное использование. Растворенные полимеры и твердые частицы в потоке мгновенно загрязняют стандартную поверхность теплообменника, образуя твердую изолирующую накипь, которая одновременно нарушает теплообмен и засоряет систему, что приводит к частой ручной очистке, требующей трудоемких остановок. В результате большинство предприятий вынуждены утилизировать этот токсичный и ценный коктейль растворителей как опасные жидкие отходы, платя огромные и полностью предотвратимые финансовые штрафы, которые подрывают прибыль производства и создают огромную экологическую ответственность.

Решение: глубоковакуумный самоочищающийся пленочный испаритель.

Наша система рекуперации растворителей навсегда решает эту проблему благодаря архитектуре тонкопленочного испарителя с механическим управлением. Вертикальный корпус испарителя с рубашкой поддерживается под сверхвысоким вакуумом (до 0,01 мбар) с помощью сухого винтового насоса, который снижает температуру кипения растворителя до безопасного, не ухудшающегося диапазона. Когда тяжелый корм поступает, ротор с высоким крутящим моментом, оснащенный жесткими саморегулирующимися скребками, распределяет его в невероятно тонкую, постоянно обновляемую пленку. Это действие решает три важные задачи: обеспечивает быструю и равномерную передачу тепла без перегрева стенок, механически соскабливает любые начинающиеся загрязнения и непрерывно выталкивает вязкие, содержащие твердые частицы остатки вниз и наружу через нагретое выпускное отверстие. Пары чистого растворителя проходят короткий путь к хорошо спроектированному внутреннему конденсатору, производя безводный, аналитически чистый дистиллят растворителя. Результатом является постоянно чистая поверхность испарителя, степень восстановления выше 95 % и качество восстановленного NMP, очевидно подходящее для прямого повторного использования в замкнутом цикле вашего производственного процесса.

Технические характеристики

Приложение

• Производство литиевых батарей:Непрерывное восстановление NMP из выхлопных и промывных потоков катодного покрытия электродов.

• Фармацевтический синтез:Регенерация ДМСО высокой чистоты из остатков маточного раствора АФИ.

• Обработка полимеров:Удаление гликолей и пластификаторов из отходов производства полиэфиров и полиуретанов.

• Аэрокосмические композиты:Восстановление реактивных разбавителей и растворителей из остатков процесса изготовления препрегов.

Как это работает

Тяжелый остаток, насыщенный растворителем, непрерывно подается в верхнюю часть пленочного испарителя с точным контролем потока. Ротор распределяет жидкость в виде динамической пленки на горячей стенке. В глубоком вакууме высококипящий растворитель мгновенно испаряется, проходит через паровое тело и конденсируется на внутреннем или внешнем конденсаторе. Очищенный растворитель мгновенно перетекает в вакуумный ресивер. Между тем, тяжелые, часто липкие или твердые технологические остатки, теперь лишенные ценного содержания растворителя, непрерывно и механически транспортируются вниз и выгружаются через нагретый мощный насос для остатков для безопасного затвердевания и безопасной утилизации.

Как выбрать: Проектирование установки по регенерации высококипящих растворителей

Начните с проверки химической совместимости и пилотного лабораторного испытания на испарение с использованием установки Wiped Film площадью 0,1 м². Основным результатом теста является скорость чистого испарения (кг растворителя на м² в час) и окончательный профиль вязкости/плавления остатка, которые напрямую определяют размер производственной установки и технические характеристики насоса для обработки критических остатков. Никогда не принимайте систему без допуска на коррозию кислотных побочных продуктов разложения; незначительная деградация растворителя является реальностью процесса, и металлургия должна с этим справиться. Укажите онлайн-проверку чистоты растворителя (показатель преломления, ближний ИК-спектр или цикл отбора проб ГХ-МС), чтобы точно подтвердить, что только растворитель, соответствующий спецификации, направляется обратно в ваш основной технологический резервуар, что добавляет полную уверенность в вашу работу с замкнутым контуром.

Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Насколько чист восстановленный NMP? Он так же хорош, как свежий растворитель?
   А:Наш процесс позволяет получить безводный бесцветный дистиллят с чистотой, обычно превышающей 99,9%, не содержащий металлов и растворенных твердых веществ. Большинство наших клиентов в отрасли производства аккумуляторов полностью отказались от закупок новых NMP и используют постоянно перерабатываемые запасы с небольшим очищенным потоком.

2. Вопрос: Как предотвратить затвердевание остатков внутри испарителя и разрушение ротора?
   А:Вся зона нагнетания полностью покрыта рубашкой и контролируется температура для поддержания мягкой, пригодной для перекачки консистенции. Специально разработанный медленно вращающийся объемный насос мягко уплотняет и удаляет горячий остаток, а функция обратной продувки азотом очищает линию при останове.

3. Вопрос: Каков интервал технического обслуживания дворников и ротора?
   А:При использовании неабразивных жидкостей щетки стеклоочистителей работают более 8000 часов. Устройство оснащено большим шарнирным люком для быстрого осмотра скребка на месте и замены картриджа в течение смены без снятия всего узла ротора.

4. Вопрос: Можем ли мы опробовать эту систему на наших реальных, грязных технологических отходах?
   А:Да, это настоятельно рекомендуется. Мы можем предоставить пилотную установку, смонтированную на раме, для проведения оценочной кампании на месте. Это дает точные данные о теплопередаче, коэффициенте загрязнения и чистоте, необходимые для обеспечения работы полномасштабной установки.