Системы восстановления растворителей углеводородов Безопасные экологически чистые

C1D1 Система восстановления растворителя углеводородов для восстановления бутана и пропана в BHO и экстракции

Эта полностью сертифицированная система восстановления растворителей углеводородов класса I раздела 1 предназначена для закрытого цикла рекультивации бутана, пропана и их смесей из процессов ботанической экстракции.Проектировано с нуля для удовлетворения строгих требований безопасности при обработке высокоогнеопасных газов, он включает в себя искропрочную механическую структуру, безопасную приборовую аппаратуру,и газовый компрессор большой мощности для непрерывного извлечения и повторного сжижения растворителя из растворов нефти после экстракцииСистема достигает 99%+ восстановления углеводородов в полностью запечатанной, контролируемой выбросами схеме, которая исключает любую вентиляцию в атмосферу.Для экстракторов BHO и легких углеводородов, масштабирующих свой процесс, эта платформа устраняет дорогостоящие покупки растворителей одноразового использования, превращает опасный шаг открытого испарения в безопасную последовательность нажатия кнопки,и однозначно демонстрирует приверженность безопасности и соблюдению экологических требований.

Открытый взрыв или простая пассивная извлечение в добыче углеводородов - эпоха, которая должна закончиться.шестьзначный отток для любого значительного производственного объектаПассивное восстановление зависит от дифференциального нагрева и охлаждения, которое мучительно медленно и оставляет 10-15% растворителя растворенным в густой сырой нефти,которые затем должны быть отвариты менее контролируемым образом вниз по течению.Безопасность является главной проблемой: любой выделяемый или утекающий углеводород создает плотный облак горючих газов, который может найти источник возгорания на расстоянии нескольких метров.Процессу также не хватает активного управления насосом, необходимого для полного отделения растворителя от экстракта, создавая постоянное узкое место в процессе, которое ограничивает ежедневную пропускную способность биомассы скоростью пассивной цепи, а не скоростью спроса на производство.

Наша система восстановления растворителей углеводородов заменяет пассивную восстановление активным, компрессорным циклом охлаждения.Раствор углеводородного масла мягко нагревается в емкости под давлением, контролируемымСертифицированный, герметичный углеводородный компрессор вытягивает пар из этого сосуда, сжимает его и проталкивает через конденсатор, охлажденный воздухом или водой.где он реликвифицируется и поступает в чистый резервуар для хранения растворителяЭто активное сжатие преодолевает равновесие давления пара, которое останавливает пассивные системы, увеличивая восстановление до более чем 99% и оставляя после себя практически без растворителя,Концентрат для разливаВесь цикл представляет собой полностью сварную, пневматически или электрически приводящую, безопасную схему.непрерывно контролируемые детекторами утечки углеводородов и оборудованные системой аварийной вентиляции и подавления высокого потокаОн превращает обработку растворителей в контролируемый шаг производства без ручной передачи и нулевых выбросов в атмосферу.

• Экстракция BHO:Непрерывное восстановление растворителя во время циклов экстракторов на основе бутана.

• Рафинирование пропана:Восстановление пропана из холодной колонны фракционирования растворителя.

• Терпен-специфическая стриппинг:Легкое удаление углеводородов при низкой температуре для сохранения летучих монотерпенов.

• Девакс преддистилляции:Бесэтанольное линейное очищение растворителем, которое одновременно осаждает воски.

Нагнетательный сосуд, содержащий раствор углеводородного масла, нагревается циркулирующей капсулой горячей воды.притягивает небольшой вакуум на паровом пространстве этого сосуда относительно конденсатора, активно закачивая углеводородный пар в конденсатор из оболочки и трубки, который охлаждается гликоловым холодильником или радиатором окружающего воздуха.Цикл восстановления заканчивается в глубоком вакуумеОкончательный разрыв азота возвращает систему к атмосферному давлению, и концентрированное, свободное от растворителя масло выводится из емкости для сбора.ПЛК контролирует все этапы, постоянно проверяя электрическую непрерывность системы статического связывания и датчиков LEL комнаты мониторинга.

Необходимое объемное смещение компрессора рассчитывается на основе размера партии экстрактора и требуемого времени цикла восстановления.Больший компрессор дает более быстрый цикл, но требует соответствующего мощного конденсатора, чтобы отклонить тепло сжатияНастаивайте на сертифицированных ASME сосудах под давлением и зарегистрированных Национальным советом устройствах для обеспечения безопасности; только взрыв диска недостаточен, он должен вывести в безопасное место через стек.Попросите у поставщика письменную оценку классификации опасных зон и подробную матрицу причин и следствий для ПЛК безопасности отключенияСистема должна быть установлена в соответствующем кабине C1D1 с непрерывной вентиляцией, разработанной в соответствии с NFPA и местным пожарным кодексом.

1. Вопрос: Как вы гарантируете отсутствие утечек в системе обработки такого проникающего газа?
   А:Каждая сварка полностью проходит рентгеновскую или пузырьковую проверку.Запечатанные клапаны и магнитно-сцепленные насосы полностью устраняют утечки уплотнения вала, типичные для обычного вращающегося оборудования.

2. Вопрос: Быстрее ли активное выздоровление, чем пассивное?
   А:Соответствующий размер компрессора может завершить цикл восстановления растворителя менее чем за час, по сравнению с многочасовым пассивным ожиданием.эта одна переменная может утроить количество циклов экстракции, возможных в день.

3. Вопрос: Может ли эта система удалить весь бутан, чтобы не осталось никаких остатков?
   А:Да, активный компрессор запускает глубокий вакуум на нагретом масле, физически снижая частичное давление до такой степени, что остатки углеводородов не обнаруживаются в тесте на остатки растворителя.Ваша сырая нефть наливается и готова к следующей стадии очистки без дополнительной дегазовой печи.

4. Вопрос: Что произойдет, если компрессор откажется во время восстановления?
   А:Автоматизированная система переходит в безопасное состояние остановки: отопление прекращается, клапаны закрываются, и давление системы безопасно контролируется.Потому что процесс полностью закрыт., нет непрерывного пути утечки в атмосферу во время отключения.