탄화수소 용매 회수 시스템 안전 환경 친화적

BHO 및 추출의 부탄 및 프로판 재생을 위한 C1D1 탄화수소 용매 회수 시스템

완전히 인증된 Class I Division 1 탄화수소 용매 회수 시스템은 식물 추출 공정에서 부탄, 프로판 및 이들 혼합물의 폐쇄 루프 재생을 위해 설계되었습니다. 인화성이 높은 가스 처리에 대한 엄격한 안전 요구 사항을 충족하도록 처음부터 설계된 이 제품은 스파크 방지 기계 구조, 본질 안전 장비 및 고용량 가스 압축기 트레인을 통합하여 추출 후 오일 솔루션에서 용매를 지속적으로 회수하고 재액화합니다. 이 시스템은 대기로의 배출을 제거하는 완전히 밀봉된 배출 제어 회로에서 99% 이상의 탄화수소 회수를 달성합니다. 공정을 확장하는 BHO 및 경탄화수소 추출기의 경우 이 플랫폼은 값비싼 일회용 용매 구매를 없애고 위험한 개방 증발 단계를 안전한 푸시 버튼 시퀀스로 전환하며 안전 및 환경 규정 준수에 대한 약속을 명백히 보여줍니다.

탄화수소 추출에서 개방형 폭발 또는 단순 수동 회수는 반드시 끝나야 하는 시대입니다. 고순도 n-부탄 또는 기기 등급 프로판의 직접 구매 비용은 모든 주요 생산 시설에서 지속적으로 6자리 배수가 됩니다. 수동적 회수는 차등 가열 및 냉각에 의존하는데, 이는 매우 느리고 진한 원유에 용해된 용매의 10-15%를 남겨두고 하류에서 덜 통제된 방식으로 끓여서 VOC를 방출해야 합니다. 안전은 가장 중요한 문제입니다. 배출되거나 누출된 탄화수소는 몇 미터 떨어진 곳에 있는 발화원을 찾을 수 있는 조밀하고 지면에 달라붙는 가연성 가스 구름을 생성합니다. 또한 이 공정에는 추출물에서 용매를 완전히 분리하는 데 필요한 능동 펌핑 제어가 부족하여 일일 바이오매스 처리량을 생산 요구 속도가 아닌 수동 루프 속도로 제한하는 영구적인 공정 병목 현상이 발생합니다.

당사의 탄화수소 용매 회수 시스템은 수동 회수를 능동형 압축기 구동 냉동 사이클로 대체합니다. 탄화수소-오일 용액은 제어된 압력 하에 정격 압력 용기에서 서서히 가열됩니다. 인증된 누출 방지 탄화수소 압축기는 이 용기에서 증기를 끌어당겨 압축한 후 공냉식 또는 수냉식 콘덴서를 통해 밀어냅니다. 여기서 재액화되어 깨끗한 용매 저장 탱크로 흘러 들어가 다음 실행을 준비합니다. 이러한 능동 압축은 수동 시스템을 정지시키는 증기압 평형을 극복하여 회수율을 99% 이상으로 유도하고 사실상 용매가 없고 부을 수 있는 농축물을 남깁니다. 전체 루프는 완전히 용접되고 공압 또는 전기적으로 작동되는 본질 안전 회로이며 탄화수소 누출 감지기로 지속적으로 모니터링되고 고유량 비상 환기 및 억제 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 수동 전송이 없고 대기 배출이 전혀 없는 제어된 제조 단계로 용제 처리를 전환합니다.

• BHO 추출:부탄 기반 추출기 사이클 동안 지속적인 용매 회수.

• 프로판 정제:차가운 용매 분별 컬럼에서 프로판을 회수합니다.

• 테르펜 특정 스트리핑:부드러운 저온 탄화수소 제거로 휘발성 모노테르펜을 절약합니다.

• 사전 증류 탈왁스:왁스를 동시에 침전시키는 에탄올이 없는 인라인 용매 제거입니다.

탄화수소-오일 용액이 담긴 압력 용기는 순환하는 온수 재킷에 의해 따뜻해집니다. 시스템의 핵심인 압축기는 응축기에 비해 이 용기의 증기 공간에 약간의 진공을 끌어당겨 탄화수소 증기를 글리콜 냉각기 또는 주변 공기 라디에이터에 의해 냉각되는 쉘 앤 튜브 응축기로 적극적으로 펌핑합니다. 액체 용매가 깨끗한 리시버로 떨어집니다. 회수 사이클은 깊은 진공 유지 지점에서 종료되며 이는 모든 유리 용매가 제거되었음을 나타냅니다. 최종 질소 차단은 시스템을 대기압으로 되돌리고 농축된 무용제 오일이 수집 용기에서 배출됩니다. PLC는 정적 본딩 시스템과 모니터링실 LEL 센서의 전기적 연속성을 지속적으로 확인하면서 모든 단계를 관리합니다.

필요한 압축기 체적 변위는 추출기 배치 크기와 원하는 회수 주기 시간을 통해 계산됩니다. 더 큰 압축기는 더 빠른 사이클을 제공하지만 압축 열을 거부하기 위해서는 그에 상응하는 강력한 응축기가 필요합니다. ASME 인증 압력 용기 및 국가위원회 등록 안전 릴리프 장치를 고집합니다. 버스트 디스크만으로는 부족합니다. 스택을 통해 안전한 위치로 배출해야 합니다. 공급업체로부터 서면 위험 지역 분류 평가와 안전 정지 PLC에 대한 자세한 원인 및 결과 매트릭스를 요청하십시오. 시스템은 NFPA 및 지역 화재 규정에 따라 설계된 지속적인 환기 기능을 갖춘 적절한 C1D1 부스에 설치되어야 합니다.

1. Q: 이러한 침투성 가스를 처리하는 시스템에서 누출이 없음을 어떻게 보장합니까?
   에이:모든 용접은 완전히 방사선 사진을 찍거나 기포점 테스트를 거칩니다. 어셈블리는 배송 전에 인증된 속도로 헬륨 누출 검사를 거칩니다. 벨로우즈 밸브와 자기적으로 결합된 펌프는 기존 로터리 장비에서 흔히 발생하는 샤프트 씰 누출을 완전히 제거합니다.

2. Q: 수동 복구보다 활성 복구가 더 빠릅니까?
   에이:크게. 여러 시간의 수동 대기에 비해 적절한 크기의 압축기는 1시간 이내에 용매 회수 주기를 완료할 수 있습니다. 처리량이 많은 생산 실험실의 경우 이 단일 변수로 하루에 가능한 추출 주기 수를 3배로 늘릴 수 있습니다.

3. Q: 이 시스템으로 모든 부탄을 제거하여 잔여물이 남지 않을 수 있나요?
   에이:예. 활성 압축기는 가열된 오일을 깊은 진공 상태로 만들어 잔류 용매 테스트에서 잔류 탄화수소를 감지할 수 없는 지점까지 부분 압력을 물리적으로 줄입니다. 추가 탈기 오븐 없이 원유를 부을 수 있으며 다음 정제 단계를 준비할 수 있습니다.

4. Q: 복구 중에 압축기에 오류가 발생하면 어떻게 됩니까?
   에이:자동화된 시스템은 안전한 정지 상태로 전환됩니다. 즉, 가열이 중지되고 밸브가 닫히며 시스템 압력이 안전하게 억제됩니다. 시스템은 연중무휴 24시간 모니터링되며 경보가 발생합니다. 공정이 완전히 폐쇄되어 있기 때문에 가동 중단 중에 대기로 지속적인 누출 경로가 없습니다.