Systemen voor het terugwinnen van koolwaterstofoplosmiddelen Veilig Milieuvriendelijk

C1D1 Systemen voor het terugwinnen van koolwaterstofoplosmiddelen voor het terugwinnen van butane en propane in BHO en extractie

Dit volledig gecertificeerde, klasse I divisie 1 koolwaterstofoplosmiddelherstel systeem is ontworpen voor de gesloten-loop reclamatie van butane, propaan en hun mengsels uit botanische extractieprocessen.Ontworpen vanaf de grond om te voldoen aan de strenge veiligheidsvereisten van de verwerking van hoogontvlambare gassenHet is voorzien van een vonkenbestendige mechanische structuur, intrinsiek veilige instrumentatie,en een gascompressor met een groot vermogen voor het continu terugwinnen en opnieuw vloeibaren van oplosmiddel uit olieoplossingen na de extractieHet systeem bereikt 99%+ koolwaterstofherwinning in een volledig afgesloten, emissie gecontroleerde circuit dat alle ventilatie naar de atmosfeer elimineert.Voor BHO- en lichtkoolwaterstofextracteurs die hun proces opschalen, dit platform elimineert kostbare oplosmiddelen voor eenmalig gebruik, transformeert een gevaarlijke open verdampingstap in een veilige, drukknop-sequentie,en onmiskenbaar een inzet voor veiligheid en milieuvriendelijkheid aantoont.

De directe aankoopkosten van hoogzuivere n-butane of propaan voor instrumenten zijn een voortdurende,zescijferige afvoer voor elke belangrijke productiefaciliteitDe passieve terugwinning is gebaseerd op differentiële verwarming en koeling, die pijnlijk langzaam verloopt en 10-15% van het oplosmiddel oplost in dikke ruwe olie.die vervolgens op een minder gecontroleerde manier stroomafwaarts moet worden gekooktDe veiligheid vormt de belangrijkste zorg: elke geventileerde of uitgelekte koolwaterstofvormt een dichte, de grond omhelsende vlambare gaswolk die een ontstekingsbron op meters afstand kan vinden.Het proces ontbreekt ook aan de actieve pompbesturing die nodig is om het oplosmiddel volledig los te koppelen van het extract., het creëren van een permanente procesflessklo die de dagelijkse biomassa-doorvoer beperkt tot de snelheid van een passieve lus, niet de snelheid van de productievraag.

Ons waterstofkoolstofoplosmiddel-recuperatiesysteem vervangt passieve terugwinning door een actieve, compressor aangedreven koelcyclus.De koolwaterstof-olie-oplossing wordt in een drukvat onder gereguleerde druk zachtjes verwarmdEen gecertificeerde, lekvrije koolwaterstofcompressor trekt de damp uit dit vat, comprimeert het en duwt het door een lucht- of watergekoelde condensator.waar het zich hervloeibare maakt en in een schoon oplosmiddelopslagvat stroomtDeze actieve compressie overwint het evenwicht van de dampdruk die passieve systemen in de steek laat, waardoor de terugwinning tot meer dan 99% stijgt en een vrijwel oplosmiddelvrij systeem achterlaat.concentratum voor het gietenDe volledige lus is een volledig gelast, pneumatisch of elektrisch aangedreven, intrinsiek veilig circuit.met behulp van een hydraulische ventilatie- en onderdrukkingsinstallatieHet verandert de behandeling van oplosmiddelen in een gecontroleerde productiestap zonder handmatige overdrachten en zonder emissies in de atmosfeer.

• BHO Extractie:Continu herstel van oplosmiddel tijdens extractorcycli op basis van butane.

• Propaanveredeling:Het terugwinnen van propaan uit een fractioneringskolom met koud oplosmiddel.

• Terpeenspecifieke stripping:Een zachte koolwaterstofverwijdering bij lage temperatuur om vluchtige monoterpenen te besparen.

• Voordestillatie-afwas:Ethanolvrij, in-line oplosmiddel verwijderen dat gelijktijdig wassen neerslaat.

Een drukvat dat de koolwaterstof-olie-oplossing bevat, wordt verwarmd door een warmwaterverwarming.een licht vacuüm op de dampruimte van dit vat in relatie tot de condensator, waarbij de koolwaterstofdamp actief wordt gepompt in de condensator met schil en buis, die wordt afgekoeld door een glycolkoeler of een luchtradiator.De herstellingscyclus eindigt op een diep vacuümhoudend puntEen laatste stikstofbreuk brengt het systeem terug tot atmosferische druk en de geconcentreerde, oplosmiddelvrije olie wordt uit het verzamelvat gedraineerd.De PLC beheert alle fasen, waarbij voortdurend wordt gecontroleerd op de elektrische continuïteit van het statische verbindingssysteem en de LEL-sensoren in de bewakingsruimte.

De vereiste compressorvolumeverplaatsing wordt berekend aan de hand van de grootte van de extractorpartij en de gewenste herstelcyclustijd.Een grotere compressor zorgt voor een snellere cyclus, maar vereist een even krachtige condensator om de warmte van de compressie af te wijzen- Dringen aan op ASME-gecertificeerde drukvaten en door de National Board geregistreerde veiligheidshulpmiddelen; een barsten van de schijf alleen is onvoldoende; het moet via een stapel naar een veilige plaats worden geventileerd.Vraag de leverancier om een schriftelijke beoordeling van de classificatie van gevaarlijke gebieden en een gedetailleerde oorzaak-effectmatrix voor de PLC voor veiligheidsstopHet systeem moet worden geïnstalleerd in een passende C1D1 hut met continue ventilatie die is ontworpen volgens de NFPA en de lokale brandcode.

1. V: Hoe garandeert u dat er geen lekken zijn in een systeem dat met zo'n doordringend gas omgaat?
   A:Elke las is volledig röntgen of bubbelpunt getest. De montage wordt gecontroleerd op heliumlekken tot een gecertificeerd percentage voor verzending.Valven met een afdichting en magnetisch gekoppelde pompen elimineren volledig de lekken van de asdichting die typisch zijn voor conventionele roterende apparatuur.

2. V: Is actief herstel sneller dan passief herstel?
   A:Een compressor van de juiste grootte kan een cyclus van oplosmiddelherstel voltooien in minder dan een uur, vergeleken met een wachttijd van meerdere uren.Deze enkele variabele kan het aantal extractiecycli per dag verdrievoudigen..

3. V: Kan dit systeem alle butane verwijderen zodat er geen residu overblijft?
   A:De actieve compressor haalt een diep vacuüm op de verwarmde olie, waardoor de partiële druk fysiek wordt verlaagd tot een punt waar residuele koolwaterstoffen niet kunnen worden gedetecteerd in een residuele oplosmiddel test.Uw ruwe olie kan worden gegoten en is klaar voor de volgende zuiveringsfase zonder een extra ontgasoven.

4. V: Wat gebeurt er als de compressor tijdens het herstel uitvalt?
   A:Het geautomatiseerde systeem gaat in een veilige stopstand: de verwarming stopt, de kleppen sluiten en de systeemdruk wordt veilig onder controle gehouden.Omdat het proces volledig is afgesloten., is er geen continu lekpad naar de atmosfeer tijdens een shutdown.