Sistemi di recupero dei solventi di idrocarburi Sicuri

C1D1 Sistema di recupero dei solventi di idrocarburi per il recupero del butano e del propano nel BHO e nell'estrazione

Questo sistema di recupero dei solventi di idrocarburi di classe I, divisione 1, completamente certificato, è progettato per il recupero a circuito chiuso di butano, propano e loro miscele da processi di estrazione botanica.Progettato da zero per soddisfare le rigide esigenze di sicurezza del trattamento dei gas altamente infiammabili, integra una struttura meccanica a prova di scintille, strumentazione intrinsecamente sicura,e un gruppo di compressori a gas di alta capacità per recuperare e ricollicitare continuamente il solvente dalle soluzioni di olio post-estrazioneIl sistema riesce a recuperare oltre il 99% di idrocarburi in un circuito completamente sigillato e controllato dalle emissioni, che elimina ogni fuga di gas nell'atmosfera.Per gli estrattivi di BHO e di idrocarburi leggeri che utilizzano il loro processo su scala, questa piattaforma elimina costosi acquisti di solventi monouso, trasforma un pericoloso passo di evaporazione aperta in una sequenza sicura, a pulsante,e dimostra inequivocabilmente un impegno per la sicurezza e la conformità ambientale.

Il costo diretto di acquisto di n-butano di alta purezza o di propano di grado strumentale è un costo continuo, ma non è sufficiente a ridurre il costo di acquisto.scarico a sei cifre per ogni impianto di produzione significativoIl recupero passivo si basa sul riscaldamento e il raffreddamento differenziali, che sono incredibilmente lenti e lasciano il 10-15% del solvente sciolto nel greggio spesso.che poi deve essere bollito in modo meno controllato a valleLa sicurezza è la preoccupazione principale: ogni idrocarburo rilasciato o trapelato crea una densa nuvola di gas infiammabile che si aggrappa al suolo e che può trovare una fonte di accensione a metri di distanza.Il processo manca anche del controllo attivo del pompaggio necessario per dissociare completamente il solvente dall'estratto., creando un collo di bottiglia permanente nel processo che limita la produzione giornaliera di biomassa alla velocità di un ciclo passivo, non alla velocità della domanda di produzione.

Il nostro sistema di recupero dei solventi di idrocarburi sostituisce il recupero passivo con un ciclo di refrigerazione attivo a compressione.La soluzione di idrocarburi-olio viene riscaldata delicatamente in un recipiente a pressione nominale a pressione controllataUn compressore idrocarburico a prova di perdita certificato estrae il vapore da questo recipiente, lo comprime e lo spinge attraverso un condensatore raffreddato ad aria o acqua.dove si ricollega e scorre in un serbatoio di stoccaggio di solventi pulitiQuesta compressione attiva supera l'equilibrio di pressione del vapore che blocca i sistemi passivi, portando il recupero al 99% e lasciando un'atmosfera praticamente priva di solventi.Concentrato versanteL'intero circuito è un circuito completamente saldato, azionato pneumaticamente o elettricamente, intrinsecamente sicuro.monitorato continuamente da rilevatori di perdite di idrocarburi e dotato di un sistema di ventilazione e soppressione di emergenza ad alto flussoLa manipolazione dei solventi diventa una fase di produzione controllata senza trasferimenti manuali e zero emissioni atmosferiche.

• Estrazione di BHO:Recupero continuo del solvente durante i cicli di estrazione a base di butano.

• Rafinazione del propano:Recupero di propano da una colonna di frazionamento a freddo con solvente.

• Sgombero specifico dei terpeni:Rimozione delicata di idrocarburi a bassa temperatura per salvare i monoterpeni volatili.

• Devacco di pre-distillazione:Sgombero in linea senza etanolo con solvente che precipita le cere contemporaneamente.

Un recipiente a pressione contenente la soluzione di idrocarburi-olio viene riscaldato da una cappa di acqua calda ricircolante.tira un leggero vuoto sullo spazio di vapore di questo recipiente rispetto al condensatore, pompando attivamente il vapore di idrocarburi nel condensatore a guscio e tubo, che viene raffreddato da un frigorifero al glicolo o da un radiatore d'aria ambiente.Il ciclo di recupero termina in un punto di vuoto profondoUna rottura finale dell'azoto riporta il sistema alla pressione atmosferica e l'olio concentrato, privo di solvente, viene drenato dal recipiente di raccolta.Il PLC gestisce tutte le fasi, verificando costantemente la continuità elettrica del sistema di legame statico e dei sensori LEL della sala di monitoraggio.

Il dislocamento volumetrico del compressore necessario è calcolato sulla base della dimensione del lotto dell'estrazione e del tempo di recupero desiderato.Un compressore più grande dà un ciclo più veloce ma richiede un condensatore di corrispondente potenza per respingere il calore della compressione- Insistere su recipienti a pressione certificati ASME e dispositivi di sicurezza registrati dal National Board; un disco rotto da solo non è sufficiente; deve essere rilasciato in un luogo sicuro tramite una pila.Chiedere al fornitore una valutazione scritta della classificazione dell'area pericolosa e una matrice causa-effetto dettagliata per il PLC di spegnimento di sicurezzaIl sistema deve essere installato in una cabina C1D1 adeguata con ventilazione continua progettata in base alla NFPA e al codice antincendio locale.

1. D: Come si garantisce l'assenza di perdite in un sistema che gestisce un gas così penetrante?
   A:Ogni saldatura è completamente radiografica o testata al punto di bolla. L'assemblaggio è controllato per le perdite di elio a un tasso certificato prima della spedizione.Le valvole sigillate e le pompe con accoppiamento magnetico eliminano completamente le perdite di tenuta dell'albero tipiche delle apparecchiature rotanti convenzionali.

2. D: Il recupero attivo è più veloce del recupero passivo?
   A:Significativamente, un compressore di dimensioni adeguate può completare un ciclo di recupero del solvente in meno di un'ora, rispetto ad un'attesa passiva di più ore.questa singola variabile può triplicare il numero di cicli di estrazione possibili al giorno.

3. D: Questo sistema può rimuovere tutto il butano in modo che non rimangano residui?
   A:Il compressore attivo fa scendere un vuoto profondo sull'olio riscaldato, riducendo fisicamente la pressione parziale a un punto in cui gli idrocarburi residui non sono rilevabili in un test dei solventi residui.Il tuo olio greggio è versato e pronto per la prossima fase di depurazione senza un ulteriore forno di disgasamento.

4. D: Cosa succede se il compressore non funziona durante il recupero?
   A:Il sistema automatizzato entra in uno stato di arresto sicuro: il riscaldamento si interrompe, le valvole si chiudono e la pressione del sistema è contenuta in modo sicuro.Perché il processo è completamente chiuso, non vi è alcuna fuga continua verso l'atmosfera durante lo spegnimento.