Sistemas de recuperação de solventes de hidrocarbonetos

C1D1 Sistema de recuperação de solventes de hidrocarbonetos para a recuperação de butano e propano no BHO e na extração

Este sistema de recuperação de solventes de hidrocarbonetos de classe I, divisão 1, totalmente certificado, foi concebido para a recuperação em circuito fechado de butano, propano e suas misturas a partir de processos de extração botânica.Projetado a partir do zero para satisfazer as exigências de segurança rigorosas do processamento de gases altamente inflamáveis, integra uma estrutura mecânica à prova de centelhas, instrumentação intrinsecamente segura,e um conjunto de compressores de gás de alta capacidade para a recuperação contínua e a re-liquefação de solvente a partir de soluções de óleo pós-extracçãoO sistema obtém 99%+ de recuperação de hidrocarbonetos num circuito totalmente selado e com emissões controladas que elimina qualquer ventilação para a atmosfera.Para extractores de BHO e de hidrocarbonetos leves que escalam o processo, esta plataforma elimina a compra de dissolventes de uso único, transforma uma etapa de evaporação aberta perigosa numa sequência segura, com um botão,e demonstra inequivocamente o seu compromisso com a segurança e a conformidade ambiental.

A exploração a céu aberto ou a simples recuperação passiva na extracção de hidrocarbonetos é uma era que deve acabar.Drenagem de seis dígitos para qualquer instalação de produção significativaA recuperação passiva depende de aquecimento e arrefecimento diferenciais, que são dolorosamente lentos e deixam 10-15% do solvente dissolvido no óleo bruto espesso,que, em seguida, deve ser fervido de uma forma menos controlada a jusanteA segurança é a principal preocupação: qualquer hidrocarboneto ventilado ou vazado cria uma densa nuvem de gás inflamável, que pode encontrar uma fonte de ignição a metros de distância.O processo também não possui o controle de bombeamento ativo necessário para desacoplar completamente o solvente do extrato, criando um gargalo permanente no processo que limita a produção diária de biomassa à velocidade de um circuito passivo, e não à velocidade da procura de produção.

O nosso sistema de recuperação de solventes de hidrocarbonetos substitui a recuperação passiva por um ciclo de refrigeração ativo e acionado por compressor.A solução de óleo de hidrocarbonetos é aquecida suavemente num recipiente a pressão nominal sob pressão controladaUm compressor de hidrocarbonetos certificado e à prova de fugas tira o vapor deste recipiente, comprime-o e empurra-o através de um condensador refrigerado a ar ou água,em que se recicla e flui para um reservatório de armazenamento de solvente limpoEsta compressão ativa supera o equilíbrio da pressão de vapor que bloqueia os sistemas passivos, conduzindo a recuperação a mais de 99% e deixando para trás uma solução praticamente livre de solventes.Concentrado para verterO circuito inteiro é um circuito totalmente soldado, accionado pneumaticamente ou electricamente, intrinsecamente seguro,monitorizados continuamente por detectores de fugas de hidrocarbonetos e equipados com um sistema de ventilação e supressão de emergência de alto fluxoTransforma a manipulação de solventes numa fase de fabrico controlada, sem transferências manuais e sem emissões atmosféricas.

• Extração de BHO:Recuperação contínua do solvente durante ciclos de extração à base de butano.

• Refinamento de propano:Recuperação de propano a partir de uma coluna de fracionamento a frio com solvente.

• Descolagem específica de terpeno:Eliminação suave de hidrocarbonetos a baixa temperatura para salvar monoterpenos voláteis.

• Desvaxo de pré-destilação:Descolagem de solvente em linha sem etanol que precipita ceras simultaneamente.

Um recipiente sob pressão que contém a solução de hidrocarbonetos e óleos é aquecido por uma camisa de água quente recirculadora.puxa um ligeiro vácuo no espaço de vapor deste recipiente em relação ao condensador, bombeando ativamente o vapor de hidrocarbonetos para o condensador de concha e tubo, que é arrefecido por um refrigerador de glicol ou radiador de ar ambiente.O ciclo de recuperação termina num ponto de vazio profundoUma ruptura final do nitrogénio torna o sistema a pressão atmosférica e o óleo concentrado, livre de solvente, é drenado do recipiente de recolha.O PLC controla todas as etapas, verificando constantemente a continuidade elétrica do sistema de ligação estática e dos sensores LEL da sala de controlo.

O deslocamento volumétrico do compressor necessário é calculado a partir do tamanho do lote do extractor e do tempo de ciclo de recuperação desejado.Um compressor maior dá um ciclo mais rápido, mas exige um condensador correspondentemente poderoso para rejeitar o calor da compressão- Insistir em recipientes sob pressão certificados pela ASME e dispositivos de segurança registados pelo National Board; um disco quebrado por si só não é suficiente; deve ser ventilado num local seguro através de uma pilha.Pedir ao fornecedor uma avaliação escrita da classificação da zona perigosa e uma matriz de causa e efeito detalhada para o PLC de desligamento de segurançaO sistema deve ser instalado numa cabine C1D1 adequada, com ventilação contínua, concebida de acordo com a NFPA e o código local de incêndio.

1. P: Como garante que não haja fugas num sistema que lida com um gás tão penetrante?
   A:Cada solda é totalmente radiografiada ou testada com ponto de bolha.As válvulas de vedação e as bombas de acoplamento magnético eliminam completamente as fugas de vedação do eixo que são típicas dos equipamentos rotativos convencionais.

2. P: A recuperação ativa é mais rápida do que a recuperação passiva?
   A:Significativamente, um compressor de tamanho adequado pode completar um ciclo de recuperação de solvente em menos de uma hora, em comparação com uma espera passiva de várias horas.Esta única variável pode triplicar o número de ciclos de extracção possíveis por dia.

3. P: Este sistema pode remover todo o butano para que não restem resíduos?
   A:Sim, o compressor ativo tira um vácuo profundo do óleo aquecido, reduzindo fisicamente a pressão parcial a um ponto em que os hidrocarbonetos residuais são indetectáveis num teste de solvente residual.O seu óleo bruto é vertido e pronto para a próxima fase de purificação sem um forno de desgaseamento adicional.

4. P: O que acontece se o compressor falhar durante a recuperação?
   A:O sistema automatizado entra num estado de parada segura: o aquecimento é interrompido, as válvulas fechadas e a pressão do sistema é segura.Porque o processo está completamente fechado., não há um caminho de fuga contínua para a atmosfera durante um desligamento.