Kohlenwasserstofflösungsmittelrückgewinnungssysteme

C1D1 Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelrückgewinnungssystem für die Butan- und Propanrückgewinnung in BHO und Extraktion

Dieses vollständig zertifizierte Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelrückgewinnungssystem der Klasse I, Division 1 wurde für die Rückgewinnung von Butan, Propan und deren Mischungen aus pflanzlichen Extraktionsprozessen im geschlossenen Kreislauf entwickelt. Es wurde von Grund auf so konzipiert, dass es die strengen Sicherheitsanforderungen bei der Verarbeitung hochentzündlicher Gase erfüllt. Es verfügt über eine funkensichere mechanische Struktur, eigensichere Instrumente und einen Gaskompressorstrang mit hoher Kapazität, um kontinuierlich Lösungsmittel aus Öllösungen nach der Extraktion zurückzugewinnen und wieder zu verflüssigen. Das System erreicht eine Kohlenwasserstoffrückgewinnung von über 99 % in einem vollständig abgedichteten, emissionskontrollierten Kreislauf, der jegliche Entlüftung in die Atmosphäre verhindert. Für BHO- und leichte Kohlenwasserstoffextraktoren, die ihren Prozess skalieren, macht diese Plattform den kostspieligen Kauf von Einweglösungsmitteln überflüssig, wandelt einen gefährlichen Schritt der offenen Verdampfung in eine sichere Sequenz auf Knopfdruck um und demonstriert eindeutig ihr Engagement für Sicherheit und Umweltkonformität.

Offene Sprengungen oder einfache passive Rückgewinnung bei der Kohlenwasserstoffgewinnung sind eine Ära, die enden muss. Die direkten Anschaffungskosten für hochreines n-Butan oder Propan in Instrumentenqualität belaufen sich für jede bedeutende Produktionsanlage kontinuierlich auf einen sechsstelligen Betrag. Die passive Rückgewinnung beruht auf unterschiedlichem Erhitzen und Abkühlen, was quälend langsam ist und 10–15 % des Lösungsmittels im dicken Rohöl gelöst zurücklässt, das dann auf weniger kontrollierte Weise stromabwärts verdampft werden muss, wodurch VOCs freigesetzt werden. Sicherheit ist die größte Sorge: Jeder entlüftete oder ausgetretene Kohlenwasserstoff erzeugt eine dichte, bodennahe brennbare Gaswolke, die meterweit entfernt eine Zündquelle finden kann. Dem Prozess fehlt außerdem die aktive Pumpensteuerung, die zur vollständigen Entkopplung des Lösungsmittels vom Extrakt erforderlich ist, wodurch ein permanenter Prozessengpass entsteht, der den täglichen Biomassedurchsatz auf die Geschwindigkeit eines passiven Kreislaufs und nicht auf die Geschwindigkeit des Produktionsbedarfs begrenzt.

Unser Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelrückgewinnungssystem ersetzt die passive Rückgewinnung durch einen aktiven, kompressorbetriebenen Kühlkreislauf. Die Kohlenwasserstoff-Öl-Lösung wird in einem Nenndruckbehälter unter kontrolliertem Druck schonend erhitzt. Ein zertifizierter, auslaufsicherer Kohlenwasserstoffkompressor saugt den Dampf aus diesem Behälter an, komprimiert ihn und drückt ihn durch einen luft- oder wassergekühlten Kondensator, wo er sich wieder verflüssigt und in einen Vorratstank für sauberes Lösungsmittel fließt, bereit für den nächsten Lauf. Diese aktive Kompression überwindet das Dampfdruckgleichgewicht, das passive Systeme zum Stillstand bringt, steigert die Rückgewinnung auf über 99 % und hinterlässt ein praktisch lösungsmittelfreies, gießbares Konzentrat. Der gesamte Kreislauf ist ein vollständig verschweißter, pneumatisch oder elektrisch betätigter, eigensicherer Kreislauf, der kontinuierlich durch Kohlenwasserstoff-Leckdetektoren überwacht und mit einem Notbelüftungs- und Unterdrückungssystem mit hohem Durchfluss ausgestattet ist. Dadurch wird der Umgang mit Lösungsmitteln zu einem kontrollierten Herstellungsschritt ohne manuelle Transfers und ohne atmosphärische Emissionen.

• BHO-Extraktion:Kontinuierliche Lösungsmittelrückgewinnung während der Extraktionszyklen auf Butanbasis.

• Propan-Veredelung:Rückgewinnung von Propan aus einer Fraktionierungskolonne mit kaltem Lösungsmittel.

• Terpenspezifisches Strippen:Sanfte Entfernung von Kohlenwasserstoffen bei niedriger Temperatur, um flüchtige Monoterpene einzusparen.

• Vordestillationsentparaffinierung:Ethanolfreies Inline-Lösungsmittel-Stripping, das gleichzeitig Wachse ausfällt.

Ein Druckbehälter, der die Kohlenwasserstoff-Öl-Lösung enthält, wird durch einen umlaufenden Heißwassermantel erwärmt. Der Kompressor, das Herzstück des Systems, erzeugt im Dampfraum dieses Behälters relativ zum Kondensator ein leichtes Vakuum und pumpt den Kohlenwasserstoffdampf aktiv in den Rohrbündelkondensator, der von einem Glykolkühler oder einem Umgebungsluftkühler gekühlt wird. Das flüssige Lösungsmittel tropft in einen sauberen Auffangbehälter. Der Rückgewinnungszyklus endet an einem Punkt, an dem ein tiefes Vakuum herrscht, was bedeutet, dass das gesamte freie Lösungsmittel entfernt wurde. Eine abschließende Stickstoffpause bringt das System wieder auf Atmosphärendruck und das konzentrierte, lösungsmittelfreie Öl wird aus dem Sammelbehälter abgelassen. Die SPS verwaltet alle Phasen, prüft ständig die elektrische Kontinuität des statischen Erdungssystems und überwacht die UEG-Sensoren des Raums.

Die erforderliche volumetrische Verdrängung des Kompressors wird aus der Chargengröße Ihres Extraktors und der gewünschten Rückgewinnungszykluszeit berechnet. Ein größerer Kompressor sorgt für einen schnelleren Zyklus, erfordert aber einen entsprechend leistungsstarken Kondensator, um die Kompressionswärme abzuführen. Bestehen Sie auf ASME-zertifizierten Druckbehältern und vom National Board registrierten Sicherheitsentlastungsgeräten; Eine Berstscheibe allein reicht nicht aus – sie muss über einen Schornstein an einen sicheren Ort entweichen. Fordern Sie vom Lieferanten eine schriftliche Bewertung der Gefahrenbereichsklassifizierung und eine detaillierte Ursache-Wirkungs-Matrix für die Sicherheitsabschalt-SPS an. Das System muss in einer geeigneten C1D1-Kabine mit kontinuierlicher Belüftung installiert werden, die gemäß NFPA und den örtlichen Brandschutzbestimmungen ausgelegt ist.

1. F: Wie kann sichergestellt werden, dass in einem System, in dem solch ein eindringendes Gas verarbeitet wird, keine Lecks auftreten?
   A:Jede Schweißnaht wird vollständig radiographiert oder einer Blasenpunktprüfung unterzogen. Die Baugruppe wird vor dem Versand einer zertifizierten Heliumleckprüfung unterzogen. Faltenbalgventile und magnetisch gekoppelte Pumpen verhindern vollständig die bei herkömmlichen Rotationsmaschinen typischen Wellendichtungslecks.

2. F: Ist die aktive Wiederherstellung schneller als die passive?
   A:Bezeichnenderweise. Ein richtig dimensionierter Kompressor kann einen Lösungsmittelrückgewinnungszyklus in weniger als einer Stunde abschließen, im Vergleich zu einer mehrstündigen passiven Wartezeit. In einem Produktionslabor mit hohem Durchsatz kann diese einzelne Variable die Anzahl der pro Tag möglichen Extraktionszyklen verdreifachen.

3. F: Kann dieses System das gesamte Butan entfernen, sodass keine Rückstände zurückbleiben?
   A:Ja. Der aktive Kompressor erzeugt ein tiefes Vakuum auf dem erhitzten Öl und reduziert so den Partialdruck physikalisch bis zu einem Punkt, an dem restliche Kohlenwasserstoffe bei einem Restlösungsmitteltest nicht mehr nachweisbar sind. Ihr Rohöl ist ohne zusätzlichen Entgasungsofen rieselfähig und bereit für die nächste Reinigungsstufe.

4. F: Was passiert, wenn der Kompressor während einer Wiederherstellung ausfällt?
   A:Das automatisierte System geht in einen sicheren Stoppzustand: Die Heizung stoppt, die Ventile schließen und der Systemdruck wird sicher eingedämmt. Das System wird rund um die Uhr überwacht und ein Alarm ausgelöst. Da der Prozess vollständig geschlossen ist, gibt es während einer Abschaltung keinen kontinuierlichen Leckpfad zur Atmosphäre.