Systèmes de récupération des solvants d'hydrocarbures sûrs

Système de récupération de solvants d'hydrocarbures C1D1 pour la récupération du butane et du propane dans le BHO et l'extraction

Ce système de récupération de solvants d'hydrocarbures de classe I, division 1, entièrement certifié, est conçu pour la récupération en boucle fermée du butane, du propane et de leurs mélanges à partir de processus d'extraction botanique. Conçu dès le départ pour répondre aux exigences de sécurité strictes du traitement des gaz hautement inflammables, il intègre une structure mécanique anti-étincelles, des instruments intrinsèquement sûrs et un train de compresseurs de gaz de grande capacité pour récupérer et re-liquéfier en continu le solvant des solutions pétrolières post-extraction. Le système permet une récupération d'hydrocarbures de plus de 99 % dans un circuit entièrement scellé et à contrôle des émissions qui élimine toute évacuation dans l'atmosphère. Pour les extracteurs de BHO et d'hydrocarbures légers qui développent leur processus, cette plate-forme élimine les achats coûteux de solvants à usage unique, transforme une étape dangereuse d'évaporation ouverte en une séquence sûre de bouton-poussoir et démontre sans équivoque un engagement en faveur de la sécurité et du respect de l'environnement.

Le dynamitage à ciel ouvert ou la simple récupération passive dans l’extraction d’hydrocarbures est une époque qui doit prendre fin. Le coût d’achat direct du n-butane de haute pureté ou du propane de qualité instrument constitue une perte continue à six chiffres pour toute installation de production importante. La récupération passive repose sur un chauffage et un refroidissement différentiels, qui sont extrêmement lents et laissent 10 à 15 % du solvant dissous dans le pétrole brut épais, qui doit ensuite être évaporé de manière moins contrôlée en aval, libérant ainsi des COV. La sécurité est la préoccupation majeure : tout hydrocarbure évacué ou fuyant crée un nuage de gaz inflammable dense qui s'étend jusqu'au sol et qui peut trouver une source d'inflammation à quelques mètres de distance. Le processus ne dispose pas non plus du contrôle de pompage actif nécessaire pour découpler complètement le solvant de l'extrait, créant ainsi un goulot d'étranglement permanent qui limite le débit quotidien de biomasse à la vitesse d'une boucle passive, et non à la vitesse de la demande de production.

Notre système de récupération de solvants d’hydrocarbures remplace la récupération passive par un cycle de réfrigération actif entraîné par un compresseur. La solution d'hydrocarbures et d'huile est chauffée doucement dans un récipient sous pression nominale sous pression contrôlée. Un compresseur d'hydrocarbures certifié et étanche extrait la vapeur de ce récipient, la comprime et la pousse à travers un condenseur refroidi à l'air ou à l'eau, où elle se reliquéfie et s'écoule dans un réservoir de stockage de solvant propre, prête pour le prochain cycle. Cette compression active surmonte l'équilibre de la pression de vapeur qui bloque les systèmes passifs, entraînant une récupération à plus de 99 % et laissant derrière elle un concentré versable pratiquement sans solvant. L'ensemble de la boucle est un circuit entièrement soudé, actionné pneumatiquement ou électriquement, à sécurité intrinsèque, surveillé en permanence par des détecteurs de fuites d'hydrocarbures et équipé d'un système de ventilation et d'extinction d'urgence à haut débit. Il transforme la manipulation des solvants en une étape de fabrication contrôlée, sans transfert manuel et sans émissions atmosphériques.

• Extraction de BHO :Récupération continue du solvant pendant les cycles d'extraction à base de butane.

• Raffinage du propane :Récupération du propane à partir d’une colonne de fractionnement de solvant froid.

• Décapage spécifique aux terpènes :Élimination douce et à basse température des hydrocarbures pour économiser les monoterpènes volatils.

• Décirage avant distillation :Décapage au solvant en ligne sans éthanol qui précipite simultanément les cires.

Un récipient sous pression contenant la solution d'hydrocarbures et d'huile est chauffé par une chemise d'eau chaude à recirculation. Le compresseur, cœur du système, crée un léger vide sur l'espace de vapeur de ce récipient par rapport au condenseur, pompant activement la vapeur d'hydrocarbures dans le condenseur à calandre et tube, qui est refroidi par un refroidisseur de glycol ou un radiateur d'air ambiant. Le solvant liquide s'égoutte dans un récipient propre. Le cycle de récupération se termine à un point de maintien sous vide profond, indiquant que tout le solvant libre a été éliminé. Une dernière coupure d'azote ramène le système à la pression atmosphérique et l'huile concentrée et sans solvant est évacuée du récipient de collecte. L'automate gère toutes les étapes, vérifiant en permanence la continuité électrique du système de liaison statique et surveillant les capteurs LIE de la salle.

La cylindrée volumétrique nécessaire du compresseur est calculée à partir de la taille du lot de votre extracteur et du temps de cycle de récupération souhaité. Un compresseur plus gros donne un cycle plus rapide mais nécessite un condenseur d'une puissance correspondante pour rejeter la chaleur de compression. Insister sur les récipients sous pression certifiés ASME et les dispositifs de sécurité enregistrés auprès du National Board ; un disque d'éclatement seul est insuffisant : il doit être évacué dans un endroit sûr via une pile. Demandez au fournisseur une évaluation écrite de la classification des zones dangereuses ainsi qu'une matrice détaillée des causes et des effets pour l'automate d'arrêt de sécurité. Le système doit être installé dans une cabine C1D1 appropriée avec une ventilation continue conçue selon la NFPA et le code de prévention des incendies local.

1. Q : Comment garantir l’absence de fuite dans un système manipulant un gaz aussi pénétrant ?
   UN:Chaque soudure est entièrement radiographiée ou testée au point de bulle. L'assemblage est vérifié à l'hélium selon un taux certifié avant expédition. Les vannes à soufflet et les pompes à couplage magnétique éliminent complètement les fuites du joint d'arbre typiques des équipements rotatifs conventionnels.

2. Q : La récupération active est-elle plus rapide que la récupération passive ?
   UN:De manière significative. Un compresseur correctement dimensionné peut effectuer un cycle de récupération de solvant en moins d’une heure, contre une attente passive de plusieurs heures. Pour un laboratoire de production à haut débit, cette variable unique peut tripler le nombre de cycles d’extraction possibles par jour.

3. Q : Ce système peut-il éliminer tout le butane afin qu’il ne reste aucun résidu ?
   UN:Oui. Le compresseur actif crée un vide profond sur l'huile chauffée, réduisant physiquement la pression partielle à un point où les hydrocarbures résiduels sont indétectables lors d'un test de solvant résiduel. Votre pétrole brut est versable et prêt pour la prochaine étape de purification sans four de dégazage supplémentaire.

4. Q : Que se passe-t-il si le compresseur tombe en panne pendant une récupération ?
   UN:Le système automatisé passe dans un état d'arrêt sûr : le chauffage s'arrête, les vannes se ferment et la pression du système est contenue en toute sécurité. Le système est surveillé 24h/24 et 7j/7 et une alarme est déclenchée. Le procédé étant entièrement fermé, il n’y a pas de chemin de fuite continu vers l’atmosphère pendant un arrêt.