Hệ thống phục hồi dung môi hydrocarbon an toàn thân thiện với môi trường

C1D1 Hệ thống phục hồi dung môi hydrocarbon để phục hồi butan & propan trong BHO & chiết xuất

Hệ thống phục hồi dung môi hydrocarbon hạng I, được chứng nhận đầy đủ này được thiết kế để phục hồi butan, propan và hỗn hợp của chúng từ các quy trình chiết xuất thực vật.Được thiết kế từ đầu để đáp ứng các yêu cầu an toàn nghiêm ngặt của quá trình xử lý khí dễ cháy, nó tích hợp một cấu trúc cơ học chống lửa, thiết bị an toàn nội tại,và một bộ máy nén khí công suất cao để tiếp tục thu hồi và tái làm lỏng dung môi từ các dung dịch dầu sau khi chiết xuấtHệ thống đạt được 99%+ khôi phục hydrocarbon trong một mạch hoàn toàn kín, khí thải kiểm soát loại bỏ bất kỳ thông gió vào bầu khí quyển.Đối với các máy khai thác BHO và hydrocarbon nhẹ để mở rộng quy mô quá trình của họ, nền tảng này loại bỏ việc mua dung môi dùng một lần tốn kém, biến một bước bốc hơi mở nguy hiểm thành một chuỗi an toàn, nhấn nút,và một cách rõ ràng chứng minh cam kết về an toàn và tuân thủ môi trường.

Blasting mở hoặc thu hồi thụ động đơn giản trong khai thác hydrocarbon là một kỷ nguyên phải kết thúc. chi phí mua trực tiếp của n-butane tinh khiết cao hoặc propane cấp thiết bị là một liên tục,6 chữ số cho bất kỳ cơ sở sản xuất quan trọng nàoPhục hồi thụ động dựa trên làm nóng và làm mát khác biệt, chậm chóng mặt và để lại 10-15% dung môi hòa tan trong dầu thô dày,mà sau đó phải được đun sôi theo cách ít kiểm soát xuống dòngAn toàn là mối quan tâm lớn nhất: bất kỳ hydrocarbon nào được thổi ra hoặc rò rỉ tạo ra một đám mây khí dễ cháy dày đặc, bám vào mặt đất có thể tìm ra nguồn lửa cách xa vài mét.Quá trình cũng thiếu kiểm soát bơm hoạt động cần thiết để tách hoàn toàn dung môi từ chiết xuất, tạo ra một nút thắt quá trình vĩnh viễn hạn chế lượng sinh khối hàng ngày với tốc độ của một vòng lặp thụ động, chứ không phải tốc độ của nhu cầu sản xuất.

Hệ thống phục hồi dung môi hydrocarbon của chúng tôi thay thế phục hồi thụ động bằng chu kỳ làm lạnh hoạt động, được điều khiển bởi máy nén.Các dung dịch hydrocarbon-dầu được làm nóng nhẹ trong một bình áp suất định lượng dưới áp suất điều khiểnMột máy nén hydrocarbon được chứng nhận, chống rò rỉ kéo hơi nước từ bình này, nén nó và đẩy nó qua một máy ngưng tụ làm mát bằng không khí hoặc nước,nơi nó tái hóa và chảy vào một bể lưu trữ dung môi sạchSự nén hoạt động này vượt qua sự cân bằng áp suất hơi nước khiến các hệ thống thụ động bị đình trệ, đẩy độ phục hồi lên trên 99% và để lại một chất thải gần như không có dung môi.Chất tập trung có thể đổToàn bộ vòng tròn là một mạch hoàn toàn hàn, được vận hành bằng khí hoặc điện, an toàn về bản chất,được theo dõi liên tục bằng các máy dò rò rỉ hydrocarbon và được trang bị hệ thống thông gió khẩn cấp và ngăn chặn dòng chảy caoNó biến xử lý dung môi thành một bước sản xuất được kiểm soát mà không có chuyển giao bằng tay và không phát thải khí quyển.

• BHO Extraction:Thu hồi dung môi liên tục trong các chu kỳ khử dựa trên butan.

• Chế độ tinh chế propane:Thu hồi propane từ một cột phân chia dung môi lạnh.

• Cắt bỏ đặc trưng của terpene:Loại bỏ hydrocarbon ở nhiệt độ thấp để tiết kiệm các monoterpen dễ bay hơi.

• Chất xăng trước chưng cất:Không có ethanol, loại bỏ dung môi liên tục để kết hợp sáp đồng thời.

Một bình áp suất chứa dung dịch hydrocarbon-dầu được làm nóng bởi một áo khoác nước nóng tái lưu thông.kéo một chân không nhẹ trên không gian hơi của tàu này tương đối với máy ngưng tụ, tích cực bơm hơi hydrocarbon vào bộ ngưng tụ vỏ và ống, được làm mát bằng máy làm mát glycol hoặc bộ tản nhiệt không khí xung quanh.Chu kỳ phục hồi kết thúc tại một điểm giữ chân không sâuMột sự phá vỡ nitơ cuối cùng đưa hệ thống trở lại áp suất khí quyển, và dầu tập trung, không có dung môi được rút ra khỏi thùng thu thập.PLC quản lý tất cả các giai đoạn, liên tục kiểm tra tính liên tục điện của hệ thống liên kết tĩnh và các cảm biến LEL phòng giám sát.

Sự dịch chuyển thể tích cần thiết của máy nén được tính từ kích thước lô máy hút và thời gian chu kỳ phục hồi mong muốn.Một máy nén lớn hơn cung cấp một chu kỳ nhanh hơn nhưng đòi hỏi một máy ngưng tụ tương ứng mạnh để từ chối nhiệt nénNhấn mạnh vào các bình áp suất được chứng nhận bởi ASME và các thiết bị cứu trợ an toàn được đăng ký bởi Hội đồng Quốc gia; một đĩa vỡ một mình là không đủ; nó phải được thổi vào một vị trí an toàn thông qua một ngăn xếp.Yêu cầu một đánh giá về phân loại khu vực nguy hiểm bằng văn bản từ nhà cung cấp và một ma trận nguyên nhân-hậu quả chi tiết cho PLC tắt an toànHệ thống phải được lắp đặt trong một cabin C1D1 thích hợp với thông gió liên tục được thiết kế theo NFPA và mã cháy địa phương.

1. Q: Làm thế nào bạn đảm bảo không rò rỉ trong một hệ thống xử lý một khí xuyên thấu như vậy?
   A:Mỗi dây hàn được chụp X quang hoặc kiểm tra điểm bong bóng. Bộ sợi được kiểm tra rò rỉ heli với tỷ lệ được chứng nhận trước khi vận chuyển.Van niêm phong và máy bơm kết nối từ tính hoàn toàn loại bỏ rò rỉ niêm phong trục điển hình trong thiết bị xoay thông thường.

2. Hỏi: Sự phục hồi tích cực nhanh hơn so với sự phục hồi thụ động?
   A:Một máy nén có kích thước thích hợp có thể hoàn thành chu kỳ phục hồi dung môi trong vòng chưa đầy một giờ, so với một thời gian chờ đợi nhiều giờ.biến duy nhất này có thể tăng gấp ba lần số chu kỳ chiết xuất có thể mỗi ngày.

3. Q: Hệ thống này có thể loại bỏ tất cả butane để không còn dư lượng?
   A:Vâng, máy nén hoạt động kéo chân không sâu trên dầu nóng, giảm áp suất một phần đến một điểm mà hydrocarbon còn lại không thể phát hiện được trong một thử nghiệm dung môi còn lại.Dầu thô của bạn có thể đổ và sẵn sàng cho giai đoạn lọc tiếp theo mà không cần một lò khử khí bổ sung.

4. Q: Điều gì sẽ xảy ra nếu máy nén bị hỏng trong quá trình phục hồi?
   A:Hệ thống tự động đi vào trạng thái dừng an toàn: làm nóng dừng lại, van đóng lại, và áp suất hệ thống được kiểm soát an toàn.Bởi vì quá trình hoàn toàn kết thúc., không có đường dẫn rò rỉ liên tục vào khí quyển trong khi tắt.