폭발 방지 에탄올 복구 기계 CBD 오일 가공을 위한 높은 효율성

CBD 오일 및 추출 후처리를 위한 방폭 에탄올 용매 회수 시스템

제품개요

이 폐쇄 루프 에탄올 용매 회수 시스템은 대마초 및 대마 조추출물에서 에탄올을 안전하고 효율적으로 회수하기 위해 특별히 제작되었습니다. 냉각된 에탄올 추출에서 일반적으로 사용되는 대량의 용매를 처리하도록 설계된 이 시스템은 고용량 증발기와 정밀 응축기 및 완전히 밀봉된 질소로 덮힌 수집 회로를 통합합니다. NEC Class I, Division 2 및 ATEX 지침에 따라 제작된 이 시스템은 본질적으로 안전한 작동을 보장하는 동시에 즉각적인 재사용을 위해 98% 이상의 용매를 회수하여 탈카르복실화 및 증류가 가능한 걸쭉하고 펌핑 가능한 원유를 생성합니다. 용제 구매 비용과 유해 폐기물 처리 비용에 빠져 있는 운영자를 위해 이 스키드 장착형 회수 플랜트는 이익을 감소시키는 에탄올 관리를 효율적이고 통제되며 환경적으로 지속 가능한 폐쇄 루프 공정 요소로 전환합니다.

원인: 단일 패스 용매 사용으로 인한 막대한 재정적 및 안전 비용

저온-에탄올 추출에서 용매 대 바이오매스 비율은 엄청나며, 종종 부피 기준으로 5:1 ~ 10:1입니다. 효율적인 사내 복구 시스템을 구현하지 못한 운영자는 4배의 손실을 입게 됩니다. 첫째, 모든 배치에 대해 신선하고 내구성이 뛰어난 에탄올을 직접 구매하는 비용은 규모에 따라 엄청납니다. 둘째, 그로 인해 발생하는 막대한 양의 저농도 에탄올-물 폐기물은 위험한 가연성 액체로 분류되어 천문학적인 처리 비용이 발생하고 외부 유조로 인해 막대한 탄소 발자국이 발생합니다. 셋째, 개방되어 있거나 제대로 밀봉되지 않은 증류기에서 이 용매를 증발시키면 시설이 가연성 증기 대기로 채워져 즉각적인 공정 안전과 작업자 노출 재해가 발생합니다. 마지막으로, 귀중한 칸나비노이드가 풍부한 오일은 폐용매 흐름에 동반될 때 필연적으로 손실되어 출혈이 발생합니다.

솔루션: 고효율, 본질적으로 안전한 폐쇄 루프 복구 스키드

당사의 용매 회수 시스템은 진정한 연속 용매 재활용을 가능하게 하여 이 모든 문제를 해결합니다. 추출 후, 에탄올 잡종은 가벼운 진공 하에서 작동하는 닦아낸 필름 또는 낙하 필름 증발기 섹션으로 공급됩니다. 이는 대기 끓는점보다 훨씬 낮은 온도에서 대량의 에탄올을 즉시 증발시켜 칸나비노이드를 열 분해로부터 보호합니다. 그런 다음 용매 증기는 고효율 수냉식 또는 글리콜 냉각 쉘 앤 튜브 응축기로 이동하여 재액화되어 다음 추출 사이클에서 즉시 재사용할 수 있도록 전용 밀봉 회수 리시버로 파이프됩니다. 전체 시스템은 불활성 질소로 덮여 있으며 LEL 가스 센서와 중복 안전 종료로 모니터링되어 위험한 증발 작업을 95-99% 이상의 용매 회수 효율성을 갖춘 푸시 버튼 완전 자동화 시퀀스로 변환합니다.

명세서

애플리케이션

• CBD/THC 추출:대규모 냉추출에서 원심분리 후 잡종으로부터 에탄올을 회수합니다.

• 원유 농도:에탄올을 스트리핑하여 걸쭉한 탈카르복실화 준비 원유를 생산합니다.

• 팅크 제조:식물화학물질을 보존하면서 약용 팅크에서 알코올을 회수합니다.

• 여과 후 헹굼:필터 프레스와 방한 탱크를 헹구는 데 사용되는 재활용 에탄올입니다.

작동 방식

에탄올-오일 기타는 재킷이 있는 온수 또는 열 유동 회로에 의해 가열되는 진공 증발기 본체로 지속적으로 펌핑됩니다. 내부에서 용매는 즉시 휘발되어 아래쪽으로 흐르는 더 무거운 대마초 오일과 깨끗하게 분리됩니다. 용매 증기는 디미스터 패드를 통해 이동하여 동반된 오일 방울을 제거한 다음 냉각기 응축기로 들어갑니다. 회수된 에탄올 응축물은 밀봉된 질소 완충 저장소에 수집되는 반면, 에탄올이 거의 없는 농축된 원유는 증발기 잔류물 펌프에서 연속적으로 배출됩니다. 모든 중요한 온도, 압력 및 LEL 수준은 지속적으로 모니터링되며 안전 편차가 감지되면 자동 시스템이 종료됩니다.

선택 방법: 안전한 에탄올 회수 시스템의 규모 결정

중요한 입력은 리터 단위의 일일 에탄올 처리량과 원하는 농축 원유 배출 속도입니다. 0.25m² 장치에 대한 초기 파일럿 시험에서는 특정 오일-용매 비율에 대한 정확한 증발 유속(시간당 m²당 증발된 에탄올 kg)을 제공합니다. 콘덴서의 냉각 용량을 너무 낮게 지정하지 마십시오. 소형 콘덴서는 용매 방출 및 회수 손실의 가장 일반적인 원인입니다. 타협할 수 없는 표준 안전 기능으로 통합 LEL 가스 감지 시스템과 증발기 본체에 대한 질소 퍼지 기능을 고집합니다. 제어 시스템이 시작 시 에탄올-오일 혼합물에서 나타나는 격렬한 초기 거품을 방지하기 위해 제어된 진공 램프를 허용하는지 확인하십시오.

FAQ

1. Q: 회수된 에탄올은 다음 추출에 직접 재사용할 수 있을 만큼 순수합니까?
   에이:예. 시스템은 증류를 통해 에탄올을 분리하기 때문에 회수된 용매는 일반적으로 190+ 증거이며 분석적으로 모든 칸나비노이드 잔류물이 없습니다. 작은 블리드 스트림을 퍼지하여 바이오매스에 쌓인 물을 제거하고 수십 사이클 동안 일관된 순도를 유지합니다.

2. Q: 증발기 내부의 인화성 분위기를 어떻게 방지합니까?
   에이:전체 시스템은 질소 담요 아래에서 유지되며 산소 수준은 지속적으로 모니터링됩니다. 가열이 시작되기 전에 자동화된 퍼지 사이클은 O2 농도를 에탄올 증기의 제한 산소 농도보다 훨씬 낮게 줄여 용기 분위기를 불활성화하고 본질적으로 안전하게 만듭니다.

3. Q: 용매 제거 중에 가열하면 칸나비노이드가 저하됩니까?
   에이:진공 하에서 작동함으로써 에탄올은 대기 온도 78°C 대신 30-40°C에서 끓습니다. Wiped Film 증발기 내부의 매우 짧은 체류 시간과 결합하여 원유는 열 스트레스를 최소화하여 밝은 색상과 완전 산성 칸나비노이드 프로필을 보존합니다.

4. Q: 석유 측면에서는 어떤 종류의 수율 손실을 예상할 수 있나요?
   에이:매우 낮습니다. 디미스터 시스템과 닦아낸 필름의 효율적인 분리는 잔류 오일이 용매로 이월되는 것을 의미합니다. 일반적으로 0.5% 미만입니다. 농축된 원유 배출물은 탈탄산 반응기에 완벽하게 적합한 깨끗하고 용매가 부족한 슬러지입니다.