Installation d'extraction de solvants de 500 L de capacité SUS304 Équipement d'extraction de solvants pour les teintures à base de plantes

Machine d'huile végétale d'extraction de solvant 500L pour teintures à base de plantes et pigments naturels

Présentation du produit

Ce système d'extraction par solvant de 500 L est conçu pour une récupération maximale des huiles et des oléorésines provenant de plantes à faible teneur en lipides. Utilisant de l'hexane ou de l'éthanol de qualité alimentaire, cet extracteur discontinu permet d'épuiser presque totalement la matrice végétale. Le système comprend un réservoir d'extraction sous vide, un évaporateur à film tombant pour une récupération efficace des solvants et une conception antidéflagrante pour un fonctionnement sûr. Il s'agit de la norme industrielle pour la production de teintures à base de plantes, d'oléorésines d'épices (paprika, poivre noir) et de colorants naturels là où la distillation à la vapeur ou la pression à froid sont soit impossibles, soit économiquement non viables.

Cause

De nombreuses plantes précieuses, telles que les pétales de jasmin, les gousses de vanille et les fleurs de souci, contiennent moins de 2 % d’huile essentielle. L’application d’une distillation à la vapeur sur ces matériaux est gourmande en énergie et donne de faibles rendements. Le pressage à froid est physiquement impossible avec un matériau séché ou résineux. Sans extraction par solvant, ces précieux composés seraient perdus. Cependant, les usines de solvants traditionnelles souffrent souvent de faibles taux de récupération (inférieurs à 90 %), ce qui entraîne des coûts d'exploitation élevés et des problèmes de conformité environnementale en raison des émissions de composés organiques volatils (COV). L’industrie a besoin d’une méthode fermée, efficace et sûre pour gérer les matières premières à faible rendement.

Solution

Ce système résout l'écart d'efficacité grâce à une conception d'extraction à contre-courant qui maximise le temps de contact entre le solvant et la biomasse. Le processus est suivi par un évaporateur à film tombant sous vide poussé, qui élimine doucement le solvant de l'huile à des températures inférieures à 45 °C, préservant ainsi les composés sensibles à la chaleur. Surtout, le taux de récupération des solvants est optimisé à 97,5 %, ce qui réduit considérablement le besoin de nouveaux achats de solvants et minimise l'élimination des déchets dangereux. Le système entièrement scellé et recouvert d'azote atténue les risques d'explosion, garantissant un environnement de travail sûr même lors de la manipulation de solvants organiques volatils.

Caractéristiques

Application

Cet équipement est essentiel pour l’industrie des colorants alimentaires naturels : il extrait l’oléorésine de paprika pour les collations et la curcumine de curcuma pour la moutarde. Il est également utilisé dans l'industrie du parfum pour produire du « concret » et de l'« absolu » à partir de fleurs délicates comme le jasmin et la rose. De plus, il est largement utilisé dans le secteur nutraceutique pour créer des extraits de plantes standardisés (par exemple, millepertuis, chardon-Marie) pour lesquels un pourcentage spécifique de composés actifs doit être garanti.

Comment ça marche

Le matériel végétal séché et broyé est placé dans la cuve d’extraction. Le solvant est pompé et circule à travers le lit de matériau. Le solvant dissout les huiles, les résines et les pigments. Ce « miscella » (mélange solvant-huile) est ensuite pompé vers l’évaporateur. Sous vide, le solvant bout à une température beaucoup plus basse, se vaporisant et laissant derrière lui l’extrait pur. La vapeur de solvant se déplace vers un condenseur, où elle est remise sous forme liquide et stockée dans un réservoir de récupération pour être réutilisée dans le lot suivant.

Comment choisir

La sélection d’un système de solvants nécessite une planification minutieuse en matière de sécurité et de réglementation. Tout d’abord, choisissez votre solvant en fonction de son utilisation finale : l’éthanol est préféré pour les compléments alimentaires et les cosmétiques ; L'hexane est la norme pour les huiles alimentaires industrielles mais nécessite des contrôles de sécurité plus stricts. Deuxièmement, confirmez les codes de construction locaux concernant le zonage EX-Proof. Troisièmement, assurez-vous d’avoir accès à de la vapeur ou à un réchauffeur d’huile thermique pour une évaporation efficace. Quatrièmement, considérez la consistance finale de votre produit : les oléorésines sont souvent épaisses et collantes, nécessitant une vanne de décharge chauffée. Cinquièmement, validez l’efficacité de la récupération des solvants ; une différence de récupération de seulement 3 % se traduit par des milliers de coûts annuels de solvants.

FAQ

Q : Y a-t-il des résidus de solvant dans l’huile finale ?

R : Notre procédé comprend une étape de décapage à la vapeur à la fin du cycle d'évaporation. Cela réduit les niveaux de solvants résiduels à moins de 10 ppm (parties par million), ce qui est conforme aux normes de sécurité alimentaire de l'USP et de l'UE pour les produits extraits par solvant.

Q : Puis-je utiliser la même machine pour l’éthanol et l’hexane ?

R : Oui, la construction en acier inoxydable est compatible avec les deux. Cependant, vous devez soigneusement nettoyer et sécher le système entre les changements de solvant pour éviter toute contamination croisée et gérer différents protocoles de sécurité (l'hexane est beaucoup plus inflammable).

Q : Quel type d’entretien la pompe à vide nécessite-t-elle ?

R : La pompe à vide à anneau liquide nécessite des vidanges d'huile et des vérifications d'étanchéité mensuelles. Nous recommandons un contrat de maintenance préventive pour la première année afin de garantir que les opérateurs sont formés à l'entretien approprié des pompes afin de maintenir des niveaux de vide profonds.